[实用新型]瓦斯解吸参数测定仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿安全监测设备，具体涉及瓦斯解吸参数测定仪。

背景技术

目前，测量瓦斯解吸量和解析速度采用容积法，瓦斯解吸参数测量装置主要由固定支架、玻璃量管、水盆及相关管路组成。这种简易的装置虽然实用可行，但存在以下不足：一是抽气和吸水均为手工操作，过程复杂，受人为因素的影响较大，难以控制；二是环境温度和大气压力数据测定不精确，读数准确性较差，测量的结果的精确性较差。因此，现有的瓦斯解吸参数测量装置需要加以改进。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种瓦斯解吸参数测定仪，它自动化程度较高，操作简便，能排除人为因素的影响；读数准确，测量精度高；整体性强，不易损坏。

本实用新型所述的瓦斯解吸参数测定仪，包括箱体、设在箱体内的托架、设在托架下面的水槽，其特征在于：在托架上设有两组解吸玻璃管，两组解吸玻璃管的下端插入水槽内；在箱体内设有第一微型真空泵、第二微型真空泵、大气压力传感器、温度传感器、变压器，变压器的输出端分别与第一微型真空泵和第二微型真空泵连接，变压器的输入端经总电源开关与电源连接；在箱体门板上设有玻璃窗，该玻璃窗与两组解吸玻璃管对应；设在箱体面板上的第一微型真空泵开关和第二微型真空泵开关通过导线分别与箱体内的第一微型真空泵和第二微型真空泵连接；设在箱体面板上的大气压力表和气压开关与箱体内的大气压力传感器连接；设在箱体面板上的温度表和温度开关与箱体内的温度传感器连接。

所述的瓦斯解吸参数测定仪，在托架上设有一组量程较大的解吸玻璃管，由两根量程相同的第一解吸玻璃管和第二解吸玻璃管并联组成；第一解吸玻璃管的上端设有第一通气嘴、第一排气嘴和第一通排气调节阀、下端设有第一进气嘴；第二解吸玻璃管的上端设有第二通气嘴、第二排气嘴和第二通排气调节阀；第一解吸玻璃管的第一排气嘴通过乳胶管与第一微型真空泵连接，第一解吸玻璃管的第一通气嘴与第二解吸玻璃管的第二排气嘴连通，第二解吸玻璃管的第二通气嘴处于自由状态；

在托架上还设有另一组量程较小的解吸玻璃管，由两根量程相同的第三解吸玻璃管和第四解吸玻璃管并联组成；第三解吸玻璃管的上端设有第三通气嘴、第三排气嘴和第三通排气调节阀、下端设有第二进气嘴；第四解吸玻璃管的上端设有第四通气嘴、第四排气嘴和第四通排气调节阀；第三解吸玻璃管的第三排气嘴通过乳胶管与第二微型真空泵连接，第三解吸玻璃管的第三通气嘴与第四解吸玻璃管的第四排气嘴连通，第四解吸玻璃管的第四通气嘴处于自由状态。

所述的瓦斯解吸参数测定仪，还包括设在两组解吸玻璃管后面的背光板，在背光板的后面设有第一组照明灯管和第二照明灯管，两组照明灯管分别经过设在箱体面板上的第一背光开关、第二背光开关与电源连接。

所述的瓦斯解吸参数测定仪，在箱体面板的下部设有水槽挡板。

本实用新型和现有技术相比具有以下优点：

(1)增加了真空泵，用自动排气吸水以代替原来手工抽气方式，解决了操作复杂、难以控制的问题；

(2)增加了电子温度表和大气压力表，可直接读取相应数据，解决了以往繁杂的数据过程；

(3)增加了照明灯管和背光板，增加了玻璃管刻度的可读性，加设背光板可消除灯光的直射作用；

(4)增设了水槽加锁外挡板，解决了以往水槽被随意拉出导致液体洒出和破坏玻璃管的问题；

(5)改进了解吸玻璃管，采用每组两根玻璃管并联的形式，并且在保证量程相同的情况下，一根玻璃管下部带进气嘴，一根不带，解决了玻璃管总量程小和多余气嘴的问题；

(6)对箱体外观进行了改进，总体使箱体表面处于同一面内，避免了个别部件突出而导致易损的状况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是第一解吸玻璃管的结构示意图。

图4是图3的A-A剖视图。

图5是第二解吸玻璃管的结构示意图。

图6是图5的A-A剖视图。

图7是第三解吸玻璃管的结构示意图。

图8是图7的A-A剖视图。

图9是第四解吸玻璃管的结构示意图。

图10是图9的A-A剖视图。

具体实施方式