[实用新型]水平式SCR脱硝反应装置

说明书

技术领域

本实用新型属于烟气脱硝设备的领域，具体地说，是一种水平式SCR脱硝反应装置。

背景技术

对于SCR脱硝反应装置而言，系统的流场分布情况(包括温度分布、氨气和氮氧化物的分布、流速分布等)和积灰情况(积灰严重会造成堵塞，使设备压损增大，影响烟气流动)会直接影响脱硝效率。

目前，SCR脱硝反应系统通常置于锅炉省煤器之后除尘器之前，SCR脱硝反应器的布置方式大多是采用垂直布置方式，如图2所示SCR脱硝反应器3内水平布置有催化剂层7，位于催化剂层7上方设有整流板11，SCR脱硝反应器3的烟气输入管8上从左到右依次设有旋风分离器、喷氨格栅1、烟气混合器2、导流板10，所述脱硝反应器3通过烟气输出管9与除尘器5连接，该除尘器5和脱硝应器3之间设有空气预热器4，脱硝反应器垂直布置的目的主要是为了减少灰尘堵塞，因为烟气含尘量较高。垂直式的脱硝反应塔其高度一般为十几米，由于比较高，由此会造成支撑结构复杂，设备耗材多，且由于高度比较高还会造成省煤器和SCR反应器之间的连接烟道长，弯道多，积灰现象严重，系统阻力增大，烟气分布不均。因此，垂直式SCR反应装置存在烟道连接长、系统阻力大、支撑结构复杂、且流场分布不够均匀、空间占地面积大等问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种水平式SCR脱硝反应装置，解决SCR脱硝反应中的积灰，烟气气流分布不均的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种水平式SCR脱硝反应装置，包括喷氨格栅、烟气混合器、脱硝反应器、空气预热器、除尘器，所述脱硝反应器一端连接烟气接入管，该烟气接入管内设置有混合器，该混合器的前端设有喷氨格栅，所述脱硝反应器另一端通过烟气输出管连接除尘器，该除尘器和脱硝反应器之间设有空气预热器，其关键在于：喷氨格栅前端设有旋风分离器，所述脱硝反应器中心线与水平线平行。所述脱硝反应器内垂直布置有催化剂层。烟气从省煤器出来后经旋风分离器除掉烟气中的大颗粒，然后与喷氨格栅喷出的氨气经混合器混合后进入脱硝反应器，在反应器中，烟气中的氮氧化物(NOX)在催化剂的作用下与氨气反应，生成N2和H2O，从而除掉NOX，净化后的烟气进入空气预热器进行热交换，烟气温度由370℃降为150℃左右，然后进入除尘器除尘。该水平式SCR脱硝装置，可减少连接烟道，减少积灰、减少系统阻力、节省导流设施、流场分布流均匀，系统造价和运行费用降低。

本实用新型优点：

(1)弯道减少，减少烟气积灰现象，系统压损减少；且气流分布均匀；

(2)主要功能单元直接连接，烟道连接长度缩短，设备成本降低；

(3)系统布置顺畅，可省去导流板和整流板等设备；

(4)水平式脱硝装置，其高度和直径都有大幅度降低，可减少支撑结构，设备造价降低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是改进前结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型水平式SCR脱硝反应装置，由喷氨格栅1、混合器2、脱硝反应器3、空气预热器4、除尘器5组成，所述脱硝反应器3一端连接烟气接入管8，该烟气接入管8内装有混合器2，该混合器2的前端设有喷氨格栅1，所述脱硝反应器3另一端通过烟气输出管9连接除尘器5，该除尘器5和脱硝反应器3之间设有空气预热器4，其中所述喷氨格栅1前端设有旋风分离器6，所述脱硝反应器3中心线与水平线平行。所述脱硝反应器3内垂直布置有催化剂层7。

工作原理：锅炉产生的烟气，从省煤器引出经烟气接入管8进入旋风分离器6除掉烟气中的大颗粒，然后与喷氨格栅1喷出的氨气经混合器2混合后进入脱硝反应器3，在反应器中，烟气中的氮氧化物(NOX)在催化剂的作用下与氨气反应，生成N₂和H₂O，除掉NO_X，净化后的烟气进入空气预热器4进行热交换，烟气温度由370℃降为150℃左右，然后进入除尘器除尘后排出。