[实用新型]螺旋状带肋钢筋冷轧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及到钢筋的冷轧机，更具体涉及到一种螺旋状带肋钢筋冷轧机。

背景技术

冷轧的螺旋状带肋钢筋是冷轧带肋钢筋中的一种常用形状，它具有较高的抗拉强度、良好的延伸率和韧性，与混凝土握裹力强等优点，应用于混凝土构件中，它与同化学成份、同直径的热轧钢筋相比，抗拉强度可提高50％以上；与冷拔光面钢筋相比，其抗拉强度、延伸率和水泥的握裹力有很大程度的提高。如冷轧带肋钢筋代替冷拔光面钢筋应用于预应力构件中，可节约钢材10％左右，应用于现浇工程中可节约钢材30-40％。目前普遍采用的螺纹状带肋钢筋冷轧机是公开日为2001年1月24日、公开号为CN 1280889A、申请号为00119678.2、名称为“冷轧纵肋钢筋加工工艺及加工装置”的加工装置，该装置的冷轧纵肋成形机构是一种主动式机构，即电动机通过减速器、转动机构带动成肋轧辊绕被轧的钢筋的轴线作定点主动均速旋转，使被轧的钢筋成连续螺旋状带肋。被轧钢筋是沿钢筋的轴线前进。该装置虽然可行，但是存在占地大，电耗高，不适合被轧钢筋为节材钢筋的情况。

发明内容

本实用新型的目的：提供一种螺旋状带肋钢筋冷轧机，该机具有占地少，电耗低，可轧节材钢筋的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种螺旋状带肋钢筋冷轧机，它包括电动机、减速器、万向节，传动轴、机架，电动机的输出轴与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴通过万向节与传动轴的一端连接，在机架上连接有钢筋的前输送架和后输送架，在机架上设有2-6根轧辊，轧辊中至少1根为主动轧辊，剩余轧辊为从动轧辊，轧辊的轴线与被轧钢筋的轴线不在同一平面上且呈倾斜设置，传动轴的另一端通过万向节与主动轧辊的一端连接，主动轧辊的旋转带动钢筋绕自身的轴线旋转和前进，钢筋旋转带动从动轧辊旋转，至少在1根所述的主动轧辊的表面设有使钢筋表面形成螺旋状带肋的凸缘。

当所述的轧辊为2根时，如1根为主动轧辊，另1根为从动轧辊，主动轧辊与从动轧辊分别设在钢筋的两边。如2根轧辊均为主动轧辊，则2根主动轧辊分别设在钢筋的两边。

当所述的轧辊为3根时，可其中2根为主动轧辊，另1根为从动轧辊；或可1根为主动轧辊，另2根为从动轧辊。

当所述的轧辊为4根时，其中2根为主动轧辊，另2根为从动轧辊，每2根轧辊为一组。

当所述的轧辊为5根时，可2根为主动轧辊，另3根为从动轧辊。

当所述的轧辊为6根，其中3根为主动轧辊，另3根为从动轧辊，每2根轧辊为一组。

轧辊的轴线与被轧钢筋的轴线的空间夹角可为15-80度，以45度为佳。在机架上连接的前输送架和后输送架上设有输送辊。

本实用新型的螺旋状带肋钢筋冷轧机运行时，人为将钢筋从机架的入口导卫处进入机架的轧辊之中；电动机通过减速器、转动轴带动主动轧辊绕自身轴线旋转，因主动轧辊与被轧钢筋的轴线呈倾斜状，所以，主动轧辊带动被轧的钢筋又旋转又前进，旋转的钢筋又带动从动轧辊旋转；又因在主动轧辊上设有凸缘，所以在被轧的钢筋上留下螺旋状带肋痕迹；轧好的螺旋状带肋钢筋从机架的出口导卫出来。

本实用新型的有益效果：本实用新型的螺旋状带肋钢筋冷轧机具占地少，投资少，电耗低，生产成本较低，适合被轧钢筋为节材钢筋的优点，具有推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例1：

参照图1、图2，一种螺旋状带肋钢筋冷轧机，它包括电动机1、减速器2、万向节3，传动轴4、机架5，电动机1的输出轴与减速器2的输入轴连接，减速器2的输出轴通过万向节3与传动轴4的一端连接，在机架5上连接有钢筋的前输送架9和后输送架8，在机架5上设有2根轧辊，其中1根可为主动轧辊10，另1则根为从动轧辊11，主动轧辊10与从动轧辊11分别设在钢筋7的两边，或者2根轧辊均为主动轧辊10，2根主动轧辊10分别设在钢筋7的两边，轧辊的轴线与被轧钢筋7的轴线不在同一平面上且呈倾斜设置，传动轴4的另一端通过万向节3与主动轧辊10的一端连接，主动轧辊10的旋转带动钢筋7绕自身的轴线旋转和前进，钢筋7旋转带动从动轧辊11旋转。在机架5上设有入口导卫51、出口导卫52。在主动轧辊10上设有凸缘101。在机架上连接的前输送架和后输送架上设有输送辊12。

实施例2：