[实用新型]一种生产蒸汽的装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种蒸汽生产装置。

背景技术：

现有的生产微压蒸汽的方法要么是通过锅炉生产出高压蒸汽后再减压获得，要么是直接将一锅水烧开来获得。采用前一种方式时，由于是由高压力变成微压，在高压力条件下，所需要的设备费用及运行费用高；采用后一种方式时，蒸汽中会夹带有大量的水滴，使蒸汽达不到使用要求，虽然，有些发明者采用盘管式烟道对容器内的水进行加热，以提升水的蒸发量，减少蒸汽中水滴的含量，但是，盘管式烟道不利于烟气的加速流动，影响了烟气的流量，从而影响了烟气带给水的总的热能。

发明内容：

本实用新型的发明目的在于提供一种投资、运行成本低、微压蒸汽中水滴含量少的生产蒸汽的装置。

本实用新型的生产蒸汽的装置是这样实现的，由带有蒸汽出口的封闭水容器、垂直贯穿封闭水容器的具有良好导热性能的烟气通道组、设置在封闭水容器底部的燃气火排、与封闭水容器相连通的带有水位控制装置的补给水箱构成，位于封闭水容器内的烟气通道组由三组烟气子通道组构成，第一组烟气子通道组底部烟气进口与底部燃气火排相连通，顶部烟气出口与第二组烟气子通道组顶部烟气进口相连通，第二组烟气子通道组底部烟气出口与第三组烟气子通道组底部烟气进口相连通，第三组烟气子通道组顶部烟气出口与大气相连通。工作时，通过燃气火排向烟气通道组供应高温烟气，燃气通道组将封闭水容器中的水加热沸腾，所产生的蒸汽进入隔层内经过燃气通道组的二次加热后成为含水滴良很少的干蒸汽，然后通过蒸汽出口送出去。补给水箱则向水容器补给因水蒸气蒸发而减少的水量。采用补给水箱，能准确控制封闭水容器内的水位，防止因封闭水容器内水的沸腾而影响水位的控制。

在封闭水容器内的水位的上方设置一层或一层以上的隔层，隔层与封闭水容器下面的容腔相连通，蒸汽出口位于封闭水容器最上面的隔层上。

为了加速热交换，在烟气通道组上设置有翼板。翼板的作用既增加热交换面积，同时能够迫使水横向流动，以减少烟气通道组表面水的滞流层，加速热交换的进行。

为了防止结垢，补给水箱与水处理装置相连通，水处理装置是阳离子交换树脂装置。外来的水经过水处理装置清除水中的阳离子后进入预热水箱，由于水中的阳离子被清除，因此，在高温下有效地防止水垢出现。

为了方便制造，在封闭水容器上面、下面分别设置有将第一组烟气子通道组、第二组烟气子通道组和第二组烟气子通道组、第三组烟气子通道组连通的密闭容腔。

为了充分利用高温烟气通过将第一组烟气子通道组、第二组烟气子通道组连通的密闭容腔时所散失的热能，密闭容腔是用导热性能良好的材料(如不锈钢)制成的，在密闭容腔上设置有带有水位控制装置的预热水箱，预热水箱进水口与水处理装置相连，出水口与补给水箱相连。

本实用新型与已有技术相比，具有投资、运行成本低、所生产的微压蒸汽中水滴含量少的优点。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

现结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示，本实用新型的生产蒸汽的装置是这样实现的，由带有蒸汽出口1的封闭水容器2、垂直贯穿封闭水容器2的具有良好导热性能的烟气通道组3、设置在封闭水容器2底部的燃气火排4、与封闭水容器2相连通的带有水位控制装置5的补给水箱6构成，位于封闭水容器2内的烟气通道组3由三组烟气子通道组3a、3b、3c构成，第一组烟气子通道组3a底部烟气进口与底部燃气火排4相连通，顶部烟气出口与第二组烟气子通道组3b顶部烟气进口相连通，第二组烟气子通道组3b底部烟气出口与第三组烟气子通道组3c底部烟气进口相连通，第三组烟气子通道组3c顶部烟气出口与大气相连通，在封闭水容器2内的水位的上方设置一层或一层以上的隔层2a，隔层2a与封闭水容器2下面的容腔2b相连通，蒸汽出口1位于封闭水容器2最上面的隔层2a上。在烟气通道组3上设置有翼板7。补给水箱6与软水处理装置11相连通，软水处理装置11是阳离子交换树脂装置。为了防止热能外泄，封闭水容器2、补给水箱6外表面设置有保温层12。补给水箱6水位上方的空间与封闭水容器2水位上方的空间相连通，在补给水箱6上设置蒸汽过压保护装置14，以防止在蒸汽生产过程中，蒸汽出口在误操作的情况下被关闭而引起系统蒸汽压力上升。在封闭水容器2上面、下面分别设置有将第一组烟气子通道组3a、第二组烟气子通道组3b和第二组烟气子通道组3b、第三组烟气子通道组3c连通的密闭容腔3d、3e。密闭容腔3d是用导热性能良好的材料(如不锈钢)制成的，在密闭容腔3d上设置有带有水位控制装置13a的预热水箱13，预热水箱13进水口与软水处理装置11相连，出水口与补给水箱6相连。