[实用新型]小麦脱粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小麦脱粒机。

背景技术

目前，到了小麦收割季节，为了抢收小麦并减轻劳动强度，各地都在使用小麦脱粒机进行小麦的脱粒工作。多数的小麦脱粒机都是通过脱粒滚筒对小麦进行脱粒，用机器代替人工对小麦进行脱粒，工作效率较高。其不足之处是经脱粒后的麦粒中含有较多的麦草，小麦与麦草的分离不够彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小麦脱粒机，能够有效地对麦粒和麦草进行分离，分离效果好。

本实用新型的目的是这样实现的：一种小麦脱粒机，包括装有行走轮的机架，机架上设置着壳体，壳体内安装着脱粒滚筒，壳体前端连接着喂料斗，脱粒滚筒横向安装在喂料斗后方的壳体前部内，脱粒滚筒下方的壳体内水平设置着抖动板，抖动板的前、后部下方分别通过摇杆连接在机架上，抖动板下方设置着主鼓风机，主鼓风机的开口朝向壳体的后部，主鼓风机开口后方的壳体内水平设置着筛板，筛板的前端位于抖动板后端下方，主鼓风机开口下方的壳体内横置着螺旋绞龙，螺旋绞龙的开口位于机架侧面，在机架底面下设置着主传动轮，主传动轮通过皮带与分别安装在脱粒滚筒、主鼓风机以及螺旋绞龙转轴一端的各从动轮相连，此三者的转轴相互平行，主传动轮上偏心铰接着连杆，连杆的另一端与所说的一根摇杆铰接在一起构成曲柄摇杆机构。

本实用新型使用时，将小麦放入喂料斗内，经过脱粒滚筒脱粒后麦粒连同麦草经过振动的抖动板落到筛板上，由于抖动板下方设置着主鼓风机，这样麦粒在下落过程中裹挟的麦草就会被主鼓风机向后吹出壳体，而麦粒由螺旋绞龙从壳体中推出。本实用新型在麦粒与麦草运行过程中充分施以振动和分离气流，从而提高了麦粒与麦草的分离效果。本实用新型结构简单，易于制造安装，生产成本低廉，易于推广。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图为本实用新型的主视结构示意图。

具体实施方式

一种小麦脱粒机，如附图所示，包括装有行走轮的机架9，机架9上设置着壳体7，壳体7内安装着脱粒滚筒4，壳体7前端连接着喂料斗1，脱粒滚筒4横向安装在喂料斗1后方的壳体7前部内。壳体7前端通过喉管连接着喂料斗1，喂料斗1内安装着卷送轮2，卷送轮2的外周面上均布设置着勾齿，喉管内设置着传送带3，传送带3的表面上均布设置着挡板，用以输送麦草，而安装喉管用以调整麦堆与本实用新型脱粒机之间的距离。脱粒滚筒4下方的壳体内水平设置着抖动板5，抖动板5的前、后部下方分别通过摇杆连接在机架9上，抖动板5下方设置着主鼓风机6，主鼓风机6的开口朝向壳体7的后部，主鼓风机6开口后方的壳体7内水平设置着筛板8，筛板8上均布设置着网孔，用以透落麦粒。筛板8的前端位于抖动板5后端下方。主鼓风机6开口下方的壳体7内横置着螺旋绞龙13，螺旋绞龙13的开口位于机架9侧面，用以将麦粒从壳体中推出。在机架底面下设置着主传动轮10以及皮带张紧轮12，主传动轮10通过皮带与分别安装在脱粒滚筒4、主鼓风机6以及螺旋绞龙13转轴一端的各从动轮相连，此三者的转轴相互平行，主传动轮10上偏心铰接着连杆11，连杆11的另一端与所说的一根摇杆铰接在一起构成曲柄摇杆机构。这样，主传动轮10转动时通过连杆11带动所说的摇杆前后来回摇动继而驱使抖动板5前后抖动，从而使得麦粒与麦草得以向后运行落到筛板8上。为了将麦草进行堆拢，在壳体后部下方的机架上安装着副鼓风机14，副鼓风机14的开口朝向壳体7的后部开口，当麦草从壳体后部开口落下时，在副鼓风机14吹出的气流作用下麦草逐渐堆拢成一堆。所说的筛板8为上、下间隔平行布置的两层筛板，用以提高筛分效果。