[实用新型]一种蒸发器用除沫器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于蒸发器中对汽液进行分离的汽液分离装置，特别是用于各种蒸发器闪蒸室内，对夹带液滴的二次蒸汽进行分离的装置。在蒸发器中采用这一装置可以保证二次蒸汽的品质。

背景技术

蒸发器被广泛应用于各种工业领域。利用蒸发器的换热原理对工业料液进行蒸发浓缩处理，以满足各工业工艺流程的要求。为将汽体所带有的液滴从汽体中分离，现有蒸发器闪蒸室内常常要设置汽液分离装置。目前被广泛使用的除沫器均为传统的结构形式，即有多层金属网堆叠、除沫网缠绕等结构形式。但这种传统结构的除沫器除沫效率不是很理想。随着国家节能节源政策的深入以及治污力度的不断加大，对于有污染的行业，对各种废气(汽)、废液的排放指标愈来愈严格。为了满足这种要求，当然可以有多种解决途径，比如可以通过加大分离室的直径以降低二次蒸汽的流速，从而达到降低汽液夹带程度。但是由此带来的后果是设备造价提高，设备安装空间加大，随之使设备安装的土建费用也增大，而且带来的其他费用的增加更使项目的投资加大。因此这种解决途径很不经济。

发明内容

本实用新型提供一种新的具有较高效率、可克服现有技术不足的蒸发器用除沫器。

本实用新型由多片高光洁度的金属板材构成的除沫板叠放在一起，每两个除沫板间相隔一个空隙形成汽体流动的通道，在各金属板材的表面有模压出的凹凸相间的槽道或鼓泡，其槽道或鼓泡的高度等于或小于两个除沫板间的间隔。

本实用新型的除沫器可以由数个除沫单元构成，其中每个除沫单元由多片高光洁度的金属板材构成的除沫板叠放在一起，每两个除沫板间相隔一个空隙形成汽体流动的通道，在各金属板材的表面有模压出的凹凸相间的槽道或鼓泡，其槽道或鼓泡的高度等于或小于两个除沫板间的间隔。

本实用新型除沫器的除沫板采用的金属板材为高光洁度面不锈钢薄钢板制造。

本实用新型除沫器的除沫板可成型为相同曲率的曲面，或者成型为相同形状的V形，或者为S形，或者为W形。

由本发明的除沫器结构可知，本实用新型的是由多片叠放在一起，每两个除沫板间相隔一个空隙形成汽体流动的通道，在使用过程中夹带有液滴的汽体从除沫板间的通道中流过，流动过程产生的挠流可使液滴与通道壁，也就是除沫板相接触，在液体界面张力的作用下可逐步与汽体相脱离，同时因除沫板上设置有凹凸槽道或鼓泡，可以提高液滴与汽体脱离的效率。由于除沫板的两表面均有模压成型的凹凸形槽道或鼓泡，可以对通过的经蒸发浓缩出的二次蒸汽产生强烈的旋扰流作用，使得二次蒸汽中液滴与蒸汽结合的气泡破裂，分离出的液滴可以通过板面上的槽道向下及时排出，经分离处理后的洁净二次蒸汽从通道处通过二次蒸汽管排出蒸发器分离室。由于除沫元件两侧面分布的凹凸形槽道可以对流经的二次蒸汽产生旋扰流作用，使其还具有自洁表面的作用，因此可延长除沫元件表面的清洗周期。另一方面表面分布的凹凸形槽道使流动的二次蒸汽扰动，这种扰动状态使夹带的液滴中的杂质不易在除沫元件壁面滞留结垢，再加上表面分布凹凸形槽道也能使垢层不易连续，因而不连续的垢层在二次蒸汽不断的冲刷作用下，垢层易发生自行脱落，更进一步延长了除沫器清洗的周期，保证了蒸发器设备的有效运行周期。

本实用新型的除沫板两侧面分布的凹凸形槽道可以对二次蒸汽产生旋扰流作用，但产生的阻力降却很小，不会对二次蒸汽的流动产生负面影响。

当本实用新型由数个除沫单元构成类似的集成块时，可以很方便地根据工质和工艺要求对装置进行变换，简化了装置的设计与制造，同时也降低了装置的成本，使其更方便应用。当本实用新型应用于大型蒸发器中，其高效的汽液分离效果可大大减小蒸发器分离室的直径尺寸，从而节约设备的投资。

本实用新型除沫器的除沫板采用的金属板材为高光洁度面不锈钢薄钢板制造时可有较好的效果。本实用新型因采用了具有高光洁度面冷轧不锈钢薄钢板材料，而这种高光洁度面冷轧不锈钢薄钢板材料的表面经抛光处理，其所特有的高表面光洁度可以在高粘度的介质流经时不易产生敷着，因此特别适用于高粘度介质的工况下使用。

当本实用新型除沫器的除沫板成型为相同曲率的曲面，或者成型为相同形状的V型或W，再用这类的除沫板拚制成除沫单元后，可加强汽体在通道内的流动挠度，使汽体在经过同一高度的通道时需走过更长的距离，同时在这一过程中可以使汽体更充分地与除沫板相接触，进一步提高了除沫、分离液滴的效率。

附图说明