[实用新型]网罩式节能常压燃煤锅炉

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及小型常压锅炉(或茶炉)，具体涉及网罩式节能常压燃煤锅炉。

二、背景技术

小型常压锅炉一般用于集中供暖覆盖不到的地方，常用作水暖炉或当作茶炉。小型燃煤常压锅炉通常由炉堂、水套夹层、烟囱、炉排和鼓风机等组成，其优点是：结构简单，成本低。但是，小型燃煤常压锅炉普遍存在的缺陷是：热转化率低，煤产生的热量大部分从烟囱排出，不利于节能。

三、发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术之不足，提供一种热转化率高，节能效果好的网罩式常压燃煤锅炉。

本实用新型网罩式节能常压燃煤锅炉，包括炉堂、水套夹层、除灰通风室、烟囱和炉排，其特点是：所述的炉堂上方倾斜设置多层热交换管，所述的热交换管与所述的水套夹层连通，所述的烟囱内设置弹簧状过水管，所述的炉堂侧壁处设置环形加热管，所述的环形加热管和所述的炉堂侧壁之间留有间隙，所述的环形加热管通过连接管与所述的水套夹层连通，所述的炉排设置翻转控制机构，所述的炉堂底部设置蜂窝孔扎头。

上述方案中，所述的翻转控制机构可以是，所述的炉排与所述炉堂底部后侧交接，所述炉排两侧设置交接操作杆，所述的除灰通风室侧壁的两边设置竖长槽，所述的竖长槽的上端设置短横槽，所述的操作杆穿在所述的竖长槽和短横槽上，并伸出所述的除灰通风室侧壁之外，所述的操作杆放在短横槽上时，所述的炉排处于水平位置，所述的操作杆放在竖长槽下部时，所述的炉排处于倾斜位置。

上述方案中，所述的蜂窝孔扎头可以设置在所述的除灰通风室内，所述的蜂窝孔扎头呈炉排状，上部竖直设置多个钉头，并与所述炉排错开，下部竖直设置导管，所述的除灰通风室内的底部设置有导柱，所述的导管与所述的导柱相适配。

本实用新型由于采用上述结构，炉堂上方倾斜设置多层热交换管，炉堂产生的热量可以最大限度的得到热交换；烟囱内设置弹簧状过水管，排出的烟气中残余的热量可以得到再次热交换；炉堂侧壁处设置环形加热管，就是说在炉堂温度最高部位进行热交换，改变原来耐火砖炉堂侧壁。炉排设置翻转控制机构，炉排可以根据需要翻转，燃烧产生的大块炉渣，影响通风，影响添煤，炉排翻转后，可以从炉排上将大块炉渣清除，不需要停火；炉堂底部设置蜂窝孔扎头，将蜂窝孔扎头向上推，其上的钉头会透过炉排的缝隙，扎入炉堂煤层，蜂窝孔扎头后退时，会在炉堂煤层中留下蜂窝孔，有利于通风，可以省去电动鼓风机，仍然能使煤充分燃烧。

本实用新型的优点是：热转化率高，节能效果好。

四、附图说明

下面结合本实用新型实施例附图加以详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视图的剖视图；

图3为图1的侧视图；

图4本实用新型中蜂窝孔扎头工作状态图；

图5为图4的A-A剖视图。

五、具体实施方式

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型网罩式节能常压燃煤锅炉，包括炉堂1、水套夹层2、除灰通风室3、烟囱4和炉排5，炉堂1上方倾斜设置多层热交换管6，热交换管6与水套夹层2连通，烟囱4内设置弹簧状过水管7，炉堂1侧壁处设置环形加热管8，环形加热管8和炉堂侧壁之间留有间隙，环形加热管8通过连接管9与水套夹层2连通，炉排5设置翻转控制机构。翻转控制机构是炉排5与炉堂底部后侧交接，在炉排5两侧设置交接操作杆10，除灰通风室3侧壁的两边设置竖长槽11，竖长槽11的上端设置短横槽12，操作杆10穿在竖长槽11和短横槽12上，并伸出除灰通风室3侧壁之外，操作杆10放在短横槽12上时，炉排5处于水平位置，操作杆10放在竖长槽11下部时，炉排5处于倾斜位置。炉堂1底部设置蜂窝孔扎头13，蜂窝孔扎头13设置在所述的除灰通风室3内，蜂窝孔扎头13呈炉排状，上部竖直设置多个钉头14，并与炉排5错开，下部竖直设置导管16，除灰通风室3内的底部设置有导柱15，导管16与导柱15相适配。