[实用新型]印刷电路基板钻孔机的固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印刷电路基板钻孔机的固定装置。

背景技术

按，近年来，受到电子产品不断朝向轻薄短小、高频、高效能等特性发展的影响，用于电子产品中的核心芯片就必需更进一步的微小化与高效能化，而欲使芯片微小化与具高效能则需使芯片上的集成电路线径微细化，以容设更多的集成电路及组件，因此现有的集成电路线径已由早期的0.25微米往90～45奈米等制程发展，也因此用于承载芯片的印刷电路基板上的电路也逐渐变细，所以印刷电路板上用于连接电路穿孔也越来越小，因此钻孔时，会因基板不平而产生的毛边会造成线路短路现象，严重影响到印刷电路基板制作的合格率；

为了不使钻孔时，于贯穿孔周缘产生毛边，故需要在钻孔加工时将周缘予以固定，因此一般钻孔机的机头底端设有一压力座体，压力座体上形成有一供钻头穿出的贯孔，以利用压力座体的贯孔周缘压掣印刷电路基板，但受到钻孔孔径的范围最大可达6.3mm，而最小可至0.1mm，而在考虑让全部钻头可穿过下，其压力座体的贯孔需比最大径钻头的直径还大，惟如此将造成较小径钻头于钻孔时，印刷电路基板发生变形的现象；

为了解决这些问题，市面上开发有如日本专利4-354609号与中国台湾专利公告第368785号印刷电路基板固定装置，其系利用具备复数固定部份，以因应印刷电路板的加工部分的大小而改变固定部份。前述专利前案系于压力脚底面形成一圆锥凸部，使得旋转盘需形成对应的圆锥凹部才能组合，而此一圆锥凸部与圆锥凹部的制作加工极为不易，无形间提高了制造与组装的成本，再者前述圆锥凸部与圆锥凹部于制作时受到立体几何公差的影响，容易产生不良品，因此其不合格率高，其亦会增加其制造的成本。又前述专利前案于作动旋转盘移动时，主要系利用往复运动来达到改变固定部份的目的，因此其在端点往复时，容易产生顿点，而形成动作不顺的现象，又或存在有定位不准确的现象，进而影响到工作效率，且造成组件易损坏的现象。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种能简化结构，且降低制造的难度，从而能提高制造的合格率，进而降低生产成本的印刷电路基板钻孔机的固定装置。

又，本实用新型的另一目的在于提供一种改变动作更为顺畅，定位更为准确的印刷电路基板钻孔机的固定装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下结构：

一种印刷电路基板钻孔机的固定装置，其设于钻孔机机头的底端，机头内并设有一具钻头的主轴，主轴可带动钻头上下移动，且穿出固定装置的端面，其中该固定装置包含：

一压力座体，其底面中央形成有一供钻头穿出的贯孔，且压力座体底面形成有一向上倾斜、且涵盖前述贯孔的斜切平面，斜切平面上凸伸有一枢轴；

一掣动盘，其具有一对应压力座体枢轴的轴孔，供利用一锁固件将掣动盘枢设于该压力座体上，掣动盘对应驱动缸体一端形成有一长槽，且掣动盘上分别组设一第一压脚与一第二压脚，第一、二压脚分别具有供钻头穿出的贯孔，且当掣动盘以枢轴为中心相对压力座体转动时，该第一、二压脚的贯孔可分别对应压力座体的贯孔；及

一驱动缸体，其固设于压力座体一侧，该驱动缸体具有一供往复伸缩的伸杆，伸杆并设有一可相对压力座体直线移动的连动杆，连动杆上枢设有一球形接头，该球形接头并滑设于前述掣动盘的长槽内。

上述压力座体的枢轴与掣动盘的轴孔相接的轴线与径面间分别设有一轴向轴承与一径向轴承。

另，压力座体底面于斜切平面两侧分设有一止挡件，且掣动盘两侧直线段可相对前述压力座体的止挡件产生定位作用。

另，掣动盘设一第一安装孔与一第二安装孔，第一、二安装孔内缘壁面分别形成有环状的定位槽，而第一、二压脚外缘壁面并形成有一对应的定位槽，第一、二压脚通过一定位环套嵌固于掣动盘的第一、二安装孔上。

藉此，透过本实用新型前述技术手段的具体展现，使本实用新型可藉由驱动缸体透过球形接头平顺的作动该掣动盘，同时让掣动盘可准确的定位，进一步可提升其工作效率，而能增加其附加价值，进而提升其回收的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型平面外观示意图；

图2是本实用新型立体外观示意图；

图3是本实用新型立体分解示意图；

图4是本实用新型另一侧之平面外观示意图；

图5是本实用新型运用于钻孔机机头的剖视平面示意图；

图6是本实用新型第一动作状态的俯视平面示意图；

图7是本实用新型第二动作状态的俯视平面示意图。

主要组件符号说明