[实用新型]斜底自动出料炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金工业炉，特别是涉及一种用于加热圆棒工件的斜底自动出料炉。

背景技术

目前，工业箱式炉一般为单炉门结构，装卸料方式有以下两种：1、人工装卸料：操作方法是打开炉门后人工用工具伸进炉门将工件从炉中取出，缺点是工人操作环境温度高，劳动强度大，容易发生安全事故，不能用于过重工件。2、机械装卸料：操作方法是打开炉门后用机械手伸进炉门将工件取出，缺点是机械结构复杂，操作难度大，制造成本高，操作时间长，热损失大。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种结构设计合理、安全可靠、操作简便、劳动强度小、工作效率高且炉体热损失小的斜底自动出料炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种斜底自动出料炉，包括炉体，所述炉体的一端设有入料炉门，其特征在于所述炉体上与入料炉门相对应的另一端设有出料炉门，炉体底部为斜底，所述斜底靠近入料炉门的位置高于所述斜底靠近出料炉门的位置，所述斜底上靠近出料炉门的位置安装有挡块，所述斜底下方安装有顶料机构，所述斜底开有与顶料机构上的顶料杆相配套的通孔。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、自动化程度高，操作简便：对于圆棒工件只需从底部顶一下，工件就可在重力作用下自动滚出，克服了人工和机械装卸料需伸进炉门操作的缺点，与传统工业箱式炉相比，生产效率比机械装卸料提高一倍，比人工装卸料提高两倍；

2、加热工艺稳定，质量可靠：由于每一根工件经过相同的加热温度场，连续作业时每一根工件在加热温度场停留的时间也相同，所以每一根工件经过了完全相同的加热工艺，质量稳定可靠。

3、社会、经济效益好：斜底自动出料炉出料时出口炉门只需打开圆棒工件直径的高度，工件就可滚出，与传统工业箱式炉的出料方式相比，炉门热损失可降低50％，大大降低了能源消耗，减少了厂房内的热污染，改善了工作环境。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

图1所示，本实用新型为两门箱式结构，它包括炉体2，所述炉体2的一端设有入料炉门1，所述炉体2上与入料炉门1相对应的另一端设有出料炉门3，炉体2底部为斜底，所述斜底靠近入料炉门1的位置高于所述斜底靠近出料炉门3的位置，所述斜底上靠近出料炉门3的位置安装有挡块4，所述斜底下方安装有顶料机构5，所述斜底开有与顶料机构5上的顶料杆相配套的通孔。所述顶料机构5为机械手、气缸或液压油缸。

本实用新型的工作原理：先打开入料炉门1，圆棒工件6从上工位滚入炉体2内，被挡块4挡住并沿炉底排列；完成加热后，打开出料炉门3，顶料机构5伸出顶料杆由炉底通孔进入炉体2内，顶料杆向上顶与挡块4接触的圆棒工件6，圆棒工件6在脱离挡块4的约束后受其重力作用自动从出料炉门3滚出炉体2到下一工位，其余圆棒工件6受其重力作用自动向出料炉门3方向移动一个工件距离，然后向炉体2内补充工件，连续工作，保证每根工件在炉内加热时间相同。