[实用新型]电解铜箔反渗透纳滤膜回收金属铜装置

说明书

技术领域

本实用新型属于水处理技术领域，具体涉及到电解铜箔反渗透纳滤膜回收金属铜装置。

背景技术

铜箔生产线的废水主要来源是生箔机和铜箔表面处理排放的含铜酸性废水，每吨成品铜箔耗水量约为400m³，水中主要含有Cu²⁺、Zn²⁺、NI⁺、H₂SO₄等化学成分，若不进行处理就直接排放，不仅会对水体生态造成危害，还造成水资源的浪费。

生产箔车间洗箔水中含铜量比较高，主要成分Cu²⁺的浓度为100mg/L，有回收价值，这部分废水除Cu²⁺外，主要含硫酸铜，不含Cr⁶⁺、Zn²⁺、NI⁺等成分，处理相对比较容易，只要将其浓缩，里面的铜就可回收，水可回用，具有较高的经济效益。

目前铜箔生产线的废水处理中回收铜所用的设备主要为反渗透主机，反渗透主机的膜壳内安装有反渗透膜，反渗透膜要求运行压力不低于1.5Mpa，要求高压泵的功率大，能耗高，提高了废水处理回收金属铜成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述铜箔生产线的废水处理回收金属铜设备的缺点，提供一种设计合理、结构简单、污水处理效果好、能耗低、生产效率高、经济效益显著的电解铜箔反渗透纳滤膜回收金属铜装置。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：在支架上的左侧设置有入口与左过滤器联接、出口与左进水调节阀联接的左高压泵，支架的右侧设置有入口与右过滤器联接、出口与右进水调节阀联接的右高压泵，支架上左右方向至少设置有2排3列膜壳，前列的膜壳用导管与左进水调节阀相联通、后列膜壳用导管与右进水调节阀相联通，中间1列下半数膜壳的进口用导管与前列膜壳的出口相联通、出口与前浓水调节阀相联通，中间1列上半数膜壳的进口用导管与后列膜壳的出口相联通、出口与后浓水调节阀相联通，前浓水调节阀和后浓水调节阀的两端并联通有快冲阀，前列膜壳和中间1列下半数膜壳的回用水管道上设置前电导率仪和前流量计，后列膜壳和中间1列上半数膜壳的回用水管道上设置后电导率仪和后流量计，在前列膜壳和后列膜壳内设置有反渗透膜，与清水泵出口相联通的清水过滤器的出口通过安装在管道上的清洗阀与前列膜壳和后列膜壳的进口相联通，在支架上设置PLC可编程控制器和压力表，还包括电解槽，在中间1列每个膜壳内设置有纳滤膜。

本实用新型的中间1列每个膜壳内设置的纳滤膜有4～8节。

本实用新型的中间1列设置的膜壳为偶数个。

本实用新型采用在中间1列膜壳内设置纳滤膜，经本实用新型处理过的铜箔废水80％以上可以回用，废水中90％以上的铜可以回收，解决了工业废水的处理问题，保护了环境，节约了水资源，提高了金属铜的回收率，电能消耗是现有的反渗透主机的二分之一。本实用新型具有结构简单、污水处理效果好、能耗低、生产效率高、经济效益显著等优点，可在铜箔生产的废水处理中推广使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的主视图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的右视图。

图4是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。

实施例1

在图1、2、3、4中，本实施例的电解铜箔反渗透纳滤膜回收金属铜装置由左高压泵1、膜壳2、支架3、三菱PLC可编程控制器4、压力表5、前浓水调节阀6、快冲阀7、后浓水调节阀8、右高压泵9、前电导率仪10、前流量计11、后流量计12、右进水调节阀13、后电导率仪14、纳滤膜15、反渗透膜16、左过滤器17、左进水调节阀18、清水泵19、清水过滤器20、清洗阀21、右过滤器22、电解槽23联接构成。