[实用新型]内浮顶挂中央上排液装置的储罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及轻烃储运或甲醇污水处理工程中的内浮顶罐，特别是需要排出不同高度层液体介质的一种内浮顶挂中央上排液装置的储罐。

背景技术

现行的轻烃储运或甲醇污水处理工程设计中，各种油品和含醇污水的抽出通常采用两种方法。一种方法是采用液体顶部无覆盖装置(既无内浮顶)的浮动出油储罐。第二种方法是从罐下部某一特定高度抽出。前者由于液面无覆盖，油气损耗非常大。后者虽引入了内浮顶结构，对液面实现了全覆盖减少了油气损耗，但不能在随机高度采出，常常把不需要的混合物抽出给下游工艺带来许多麻烦。

发明内容

本实用新型的目的是在于提供一种内浮顶挂中央上排液装置的储罐，它在确保中央排水装置正常运行的情况下，一方面可减少介质损耗；另一方面适合任意高度介质的采出。

本实用新型的目的是这样实现的，一种内浮顶挂中央上排液装置的储罐，它包括罐体、罐体内的内浮顶1和中央排水装置，其特征是：内浮顶的下部有集液仓2，集液仓2与中央排水装置连通；集液仓周围有进液孔和排气孔，排气孔在上，进液孔在下。

所述的中央排水装置是柔性管和控制阀的连接体。

所述的柔性管是金属软接头与刚性管连接成的可折叠管道。

所述的柔性管是聚四氟乙烯软管。

所述的集液仓是管体它的截面为封闭式圆形或方型，集液仓下端和侧端有接口，集液仓上端与内浮顶下表面密封为一体。

本实用新型的特点是：由于罐体内的内浮顶可以大大减少介质的损耗。内浮顶的下部有集液仓，集液仓同时连接有中央排水装置；中央排水装置的管体是柔性管，特别是中央排水装置的管体通过采用金属软接头与刚性管进行任意角度拉伸，使中央排水装置可以随内浮顶上下而移动。

附图说明

下面结合实例附图对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型实施例结构的示意图。

图中，1、内浮顶；2、集液仓；3、柔性管；4、支架；5、排气孔；6、进液孔；7、控制阀；8、罐体；9、平伸管；10、液体；11、金属软接头。

具体实施方式

如图1所示，罐体8的上部是内浮顶1，内浮顶与罐体配装。内浮顶的下部是集液仓2，集液仓2底部(或侧面)通过接头与中央排水装置连接。集液仓2周围有进液孔6和排气孔5，进液孔6和排气孔5的数量根据罐体8的大小而定。设计时进液孔6在下，排气孔5在上，排气孔5也可称平衡孔，是为了维持罐体8内外压力平衡。

本实用新型实施例中的集液仓2是管体它的截面为封闭式圆形，也可以是方型，集液仓2管体下端或侧端的有接口，通过接口上的接头使集液仓2与中央排水装置连通。集液仓2的上端与内浮顶1下表面密封为一体。中央排水装置是柔性管3和控制阀7的连接体。在这里柔性管3采用多节金属软接头11与刚性管形成可折叠管道。柔性管3也可以是聚四氟乙烯软管，其长度是要确保罐体8到达最高液面时中央排水装置能有效排出上部液体而不受影响。为了保证在液面上下变化时，内浮顶1拉伸多节金属软接头11与刚性管形成可折叠管道不会对罐体8的出液口影响，在罐体8的底部有一节平伸管9，平伸管9通过支架4固定在罐体8的底部，平伸管9一端与可折叠管道连接，另一端与罐体8底端的出液口连接，这样就能确保可折叠管道伸展时，不会造成出液口在长期活动状态下对罐体8的损伤。

工作时，排出集液仓2的下表面附近液体时，上层液体通过进液孔6进入集液仓2，打开控制阀7，然后通过中央排水装置排出集液仓2的下表面附近的液体到罐体8外。排气孔5主要起平衡作用，使罐内上表面液体10容易进入集液仓2。

在实施前，应首先考虑添加集液仓2和中央排水装置后，对内浮顶1的浮力和运动的影响。除了考虑集液仓2本身的重量，还要考虑充液后液体10的重量、中央排水装置的数量、安装方式等，重新计算内浮顶1的浮力；同时还应考虑浮顶1在集液仓2和中央排水装置的联合作用下对罐壁的横向冲击，以及是否会影响内浮顶1的运动轨迹，造成卡盘事故等。安装时，首先把内浮顶1安装在罐体8内，然后将集液仓2连接在内浮顶1的下部，中央排水装置连接在集液仓2的底部或者侧面，然后根据需要取出液体10的位置，分别采用集液仓2侧面开进液孔6或者与伸入到罐底的柔性管道连接，然后将中央排水装置底部固定好。