[实用新型]一种变压器绕组的封油槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变压器绕组的封油槽。

背景技术

变压器绕组散热时需要封油槽做为强迫油循环的导向，目前常用的是如图1所示的圈式封油槽。

这种圈式封油槽使用中存在以下缺点：由于纸板是方板料割圆，中间部分的纸板浪费非常大，利用率仅达到40％。另外板料落料成型后，圆剪内外圆后，钳工在槽口划线的累积公差，纸圈常会出现槽口与绕组撑条卡位不准的情况，在实际工作中，下一工序工人操作时需要配剪才能达到图样要求。

发明内容

本实用新型为了解决圈式封油槽制造使用中所存在的问题，提供了一种加工成本低、放置方便且封油效果好的角环式封油槽。

为达到以上目的，本实用新型是采取如下技术方案予以实现的：

一种变压器绕组的封油槽，其特征是，包括环形面以及弧形折面，所述环形面与弧形折面之间为直角联结。

上述方案中，所述的环形面两端面对称设有卡位槽；所述的弧形折面一端剪裁成45度斜角。

本实用新型的角环式封油槽相比圈式封油槽，具有以下优点：

1、利用模具冲压成型，加工后工件断面平整、光滑，符合使用要求，在保证质量的前提下，提高了生产效率。

2、在变压器绕组中放置角环式封油槽，只需根据图纸进行摆放就不会出现误差，不占线饼油隙距离，减少绕组的轴向高度。

3、封油效果好，由于设计了弧形折面，封油槽放置在两个线饼之间恰好封住线饼间的油路，并可起到线饼小角环的作用，增加绕组匝间电容。弧形折面一端裁成45度斜角，便于安装。

4、加工中不会浪费纸板材料，材料的利用率可达90％以上。从而降低了产品成本，

附图说明

图1是现有圈式封油槽的局部结构图，其中1为变压器绕组撑条缺口；2为圈式封油槽。

图2是本实用新型角环式封油槽的结构图。其中，图2a为主视图；图2b为俯视图；图2c为侧视图。图中，3为环形面；4为卡位槽；5为弧形折面。

图3是本实用新型相邻两个角环式封油槽在变压器绕组垂直方向上放置的局部状态图。图中，10为图2的角环式封油槽；11为变压器绕组撑条；12为绕组内径。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用型作进一步详细说明。

如图2所示，一种变压器绕组的封油槽，包括环形面3以及弧形折面5，环形面3与弧形折面5之间为直角联结。环形面3两端对称，并可设有对称的撑条卡位槽4；弧形折面5一端裁成45度斜角。

如图3所示，将两个图2角环式封油槽放置在绕组撑条11两侧，并分别将封油槽环形面3上的卡位槽4与撑条11截面形状相吻合，然后以同样方法沿着绕组圆周的绕组撑条11两侧放置其它角环式封油槽。其弧形折面5刚好在绕组内径12的轴向封住线饼间的油道。