[实用新型]原油集输过程中处理大股段塞流的油气混输装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种原油集输装置，特别是原油集输过程中处理大股段塞流的油气混输装置。

背景技术

油田原油集输过程中，集输管线前端经常出现大股无规律的段塞流。这时输油泵继续运转输送时，便出现了输油泵不上量、震动和发热等现象，严重影响原油集输系统的的安全、正常和稳定运转。

为此，现有的工艺技术采用在原油集输过程中的中间接转站将原油输送过程产生的段塞流中的这部分石油伴生气进行分离并放空，或单独敷设管线进行输送。结果造成伴生气资源的损耗浪费，给出环境造成污染，容易出现安全隐患，使集输成本增加。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种原油集输过程中处理大股段塞流的油气混输装置，以便从根本上避免泵不上量、震动和发热等现象。无需单独敷设输气管线，节省了工程投资，杜绝了伴生气的放空损耗和对环境的污染。

本实用新型的目的是这样实现的，设计一种原油集输过程中处理大股段塞流的油气混输装置，其特征是：分离缓冲装置2的油气分离腔3与输入油气1通过管道连通，油气分离腔3的伴生气输出管道与工艺自用燃料气4输入端连接，分离缓冲装置2的集液腔5与油气分离腔3的油液相通，分离缓冲装置2内有溢流出液管6，溢流出液管6与油气输送螺杆泵7输入端连接，油气输送螺杆泵7与管道分液器8管道连接，管道分液器8有外输油气口14。

所述的油气输送螺杆泵7与溢流出液管6之间的管路的支路上连接有进液联通管9，进液联通管9另一端与分离缓冲装置2底端连通，进液联通管9串接有给油流量调节阀10。

所述的分离缓冲装置2与管道分液器8之间设置有回流联通管11，回流联通管11串接回流阀12，回流阀12与回流液位控制器13联接。

本实用新型的优点是：由于输入油气首先进入分离缓冲装置的油气分离腔进行油气分离，保证在气液混合物进缓冲罐时，泵输走的液体和气体流量等于进缓冲罐的液体和气体流量。缓冲罐内进泵溢流口以下的空间，始终储存有大量油液。大股段塞流来临时，利用这部分液体对混输螺杆泵进行密封，润滑和冷却，保证螺杆泵正常、有效运行。同时设有管道分液器及回流机构。当缓冲罐内液体由于处理量大股段塞流而降至一定低位线时，自动开启回流阀，使输出的液体一部分经管道分液器又回流到缓冲罐，从而进一步延长处理塞流段的时间。从根本上避免泵不上量、震动和发热等现象。整体工艺没有采用单独敷设输气管线，节省了工程投资，杜绝了伴生气的放空损耗和对环境的污染。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例结构示意图。

图中：1、输入油气；2、分离缓冲装置；3、油气分离腔；4、工艺自用燃料气；5、集液腔；6、溢流出液管；7、油气输送螺杆泵；8、管道分液器；9、进液联通管；10、给油流量调节阀；11、回流联通管；12、回流阀；13、回流液位控制器；14、外输油气口。

具体实施方式

如图1所示，分离缓冲装置2的油气分离腔3与输入油气1通过管道连通，输入油气1通过管道进入分离缓冲装置2的油气分离腔3，分离出的一部分伴生气，由油气分离腔3的伴生气输出管道向工艺自用燃料气4输入端输送，作为工艺自用燃料气4。油气分离腔3分离的油液通过与分离缓冲装置2的相通的通道进入集液腔5。分离缓冲装置2内有溢流出液管6，溢流出液管6与油气输送螺杆泵7输入端连接，油气输送螺杆泵7与管道分液器8管道连接，管道分液器8有外输油气口14。在液位高度高于溢流出液管6的上端出口时，由溢流出液管6流出，进入油气输送螺杆泵7加压，再经管道分液器8完成外输油气的输送。

在油液自溢流出液管6流出进入油气输送螺杆泵7之前的管路上设置有分离缓冲装置间的联通管9，并安装给油流量调节阀10，用以调节油气输送螺杆泵7的进液量。

由于输入油气1通过进入分离缓冲装置2，在油气分离腔3进行油气分离。保证在气液混合物进缓冲罐时，泵输走的液体和气体流量等于进缓冲罐的液体和气体流量。在分离缓冲装置2内溢流出液管口以下的空间，始终储存有大量油液。大股段塞流来临时，利用储存的油液对油气输送螺杆泵7进行密封，润滑和冷却，油气输送螺杆泵7不会产生震动和发热等现象，能保证油气输送螺杆泵7正常、有效运行。

为了防止分离缓冲装置2内液体由于处理大股段塞流而降至溢流出液管口以下位置重新产生震动和发热，在分离缓冲装置2与管道分液器8之间设置联通管11，联通管11串接回流阀12，回流阀12与回流液位控制器13联接，自动开启回流阀12，使输出的液体一部分经管道分液器8又回流到分离缓冲装置2内，使分离缓冲装置2内溢流出液管口以下的空间始终保持液位。从而进一步延长处理塞流段的时间。