[实用新型]一种双井抽油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油天然气、煤层气开采、水利抽汲机械，特别是一种双井抽油机。

背景技术

近年来，各石油公司大量采用丛式井钻井新技术进行油田开发，因此需要能够适应丛式井采油特点的新型抽油机。

现在油田应用最广泛的抽油机是通过四连杆机构，将动力机的旋转运动转化为抽油杆的上下往复运动，从而带动井下抽油泵。这种结构的抽油机只适用于单井，上冲程抽汲油液、下冲程不能抽汲油液。其占地面积大、消耗钢材多、装置复杂、所需功率大、系统效率低，在生产中调整工作制度工作量大。研制一种同时抽汲两井油液、上下冲程都工作的丛式井抽油机，是一种高效节能的途径。

中国专利01139505.2公开了一种“节能抽油机”，它的特点是：包括一个机架，设置在机架内侧的导向滑道，带有导向轮的定向滑板与滑道相配合，在机架顶部设有两个导向滑轮，定向滑板的上、下端分别连接钢缆，上端钢缆绕过两个导向滑轮与配重块连接，下端钢缆与抽油杆连接，组成往复式升降抽油机构；在机架上设有与电动减速器连接的主动轴，在主动轴上的两端分别固定链轮，两个链轮分别通过链条与双联链轮连接，两个双联链轮分别通过链条再与另外链轮连接，在两个链条上固定有跨接轴，与定向滑板槽口相配合的滑轮装于跨接轴上组成驱动装置。“节能抽油机”具有抽油杆行程长，抽油率高，结构紧凑、体积小、重量轻，节约电能，制造、运行成本低的特点。但是，它的井口装置位于机架内部，修井作业困难；两套链条传动系统的维护保养工作量大，同时其可靠性大大降低；配重块高空运行无保护措施，安全性无保障。

另一份中国专利02264109.2公开了一种“丛式井智能抽油机”，它的特征在是：吊绳设在动力传动装置的主动轮上，吊绳两端设置悬绳器，悬挂两口井的抽油光杆，主动轮与一对调节轮由吊绳联动，调节轮设在机架上，主动轮上还设有连接配重块的吊绳。动力装置采用开关磁阻电机，减速箱采用行星摆线针齿轮减速器，动力装置输出的动力，通过行星摆线针齿轮减速器传递到主动轮上。该实用新型利用控制器对换向时间进行设定，可以很好地解决抽油机的换向冲击问题，换向非常平稳。该“丛式井智能抽油机”存在的问题是：动力装置换向依靠电气、电子系统控制，动力机、控制系统工作负荷重，极易发生故障；一对调节轮的中心距调节范围窄，不能满足不同井距要求，适应性差；单个机架稳定性差，修井作业困难；一口油井发生故障时，整个系统必须停止运行，影响生产。

发明内容

本实用新型所要解决的技术点在于：提供一种能够满足不同井距要求，低频率、长冲程，结构紧凑、体积小，节能，制造、运行成本低，维护操作方便的一种双井抽油机。

本实用新型目的是这样实现的，设计一种双井抽油机，其特征是：它至少包括一左一右与水泥基础垂直固定的机架13，可调节梁8横向固定在左右机架13顶部，并与地面平行；可调节梁8两端分别固定有导向滑轮9，悬绳器12挂接在两端的导向滑轮9上，处于两端导向滑轮9之间的悬绳器12一个点与换向机构连接；悬绳器12两端分别与左右油井抽油杆连接；换向机构与动力机构连接。

所述的两端的导向滑轮9分别连接平衡配重机构11。

所述的换向机构包括动力链轮4、动力链条5、换向链节6和从动链轮7；动力链轮4和从动链轮7通过动力链条5连接；在动力链轮4和从动链轮7之间有换向链节6连接在动力链条5上；换向链节6上有吊绳悬挂点，左右两边的悬绳器12悬挂在换向链节6的吊绳悬挂点上。

所述的动力机构至少包括动力机1、皮带减速装置2及减速器3，动力机1经皮带与皮带减速装置2连接，皮带减速装置2与减速器3连接。

所述的动力机1采用电机、柴油机或天然气发动机。

所述的皮带减速装置2采用联组V带。

所述的减速器3采用单级或两级齿轮减速器。

所述的可调节梁8为一型钢焊接的梁形结构。

所述的换向链节6是固定在动力链条5链节上的结构件。