[实用新型]分离除砂器

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田压裂液回收再利用施工工艺中用装置，特别是油田压裂液回收再利用施工工艺中的分离除砂器。

背景技术

为适应节能减排、保护环境、建立节约型社会的新形势，可回收低分子环保型压裂液体系(LMF)在长庆油田的油层压裂改造措施中被逐渐推广应用，并能有效降低对裂缝导流能力的伤害；回收后的压裂返排液，简单再处理后可以作为后续井的压裂液重新使用。

解决压裂返排液体的现场回收、去除被回收液体中的压裂砂和悬浮的机械杂质就成了可回收低分子环保型压裂液体系(LMF)能否在油层压裂改造措施中推广应用的关键环节，是制约现场液体回收的瓶颈因素。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种分离除砂器，以便解决压裂返排液体的现场回收、去除被回收液体中的压裂砂和悬浮的机械杂质。

本实用新型的技术方案是：设计一种分离除砂器，其特征是：分离除砂器本体是一顶端为四方开口，下端收缩成圆口状的罐体，顶端一个面有进液口4，进液口4上端横向固定有活动分压板5，活动分压板5靠近进液口4一端在长度方向上固定有转轴3，转轴3固定在两端的轴座2上；活动分压板5前方横向依次以不同角度固定有两块长方板，靠近活动分压板5的第一块长方板11与垂直方向成的角度小于远离活动分压板5的第二块长方板12与垂直方向成的角度，第二块长方板12紧靠进液口4对面的四方开口一个边，第二块长方板12紧靠的四方开口边上有主出液口13，下端有辅排砂口14和辅出液口15；分离除砂器本体底端收缩成的圆口为主排砂口10。

所述的分离除砂器本体下端收缩是通过四个三边形面收缩为一体，其连接边形成边一7、边二8、边三16和边四9成圆口四方开口，靠近进液口4的连接边为边一7和边三16，远离进液口4的连接边为边二8和边四9；边一7长1.8m；边二8长1.8m；边三16长2.O5m；边四9长2.05m。

所述的活动分压板5的外侧边有一宽5mm、水平夹角20-25°的消泡导流折檐6。

所述的进液口4距四方开口顶端150mm。

所述的转轴3距四方开口顶端120mm，距进液口4面400mm。

所述的活动分压板5长度1000mm，宽400mm。

所述的第一块长方板11顶高距顶端面200mm，垂直夹角为30°。

所述的第二块长方板12紧靠四方开口的内底边，垂直夹角为45°。

本发明的优点是：利用迷宫原理解决回收液体中的压裂砂和机械杂质；利用重力势能原理使回收液体进入储液大罐而无须增加任何动力源；提高了液体回收率，解决了从储液大罐排砂的困难，安装便捷，使用简单。

1)最大程度地去除回收液体中的压裂砂和悬浮的机械杂质，回收后的压裂返排液，简单处理后可以作为后续井的压裂液重复利用。

2)采用升降式支架，使现场安装既安全又快捷方便，进、出液口管线连接简单，易于操作。

3)除砂过程安全可靠，分离除砂器罐体内有量方标尺，去除的砂量便于计量；同时可作为判别压后地层吐砂程度的参考。

4)利用回收液体自身的能量(重力势能)来实现被回收的液体进入储液大罐，无须任何动力源，减轻了员工的劳动强度。

5)分离除砂器各部位均达到水密封，能满足施工作业现场的环保要求。

6)外形尺寸便于吊装、搬迁运输。

附图说明

下面结合实施例附图对本实用新型做进一步说明。

图1是分离除砂器结构示意图。

图中：1、限位档；2、轴座；3、转轴；4、进液口；5、活动分压板；6、消泡导流折檐；7、边一；8、边二；9、边四；10、主排砂口；11、第一块长方板；12、第二块长方板；13、主出液口；14、辅排砂口；15、辅出液口；16、边三；。

具体实施方式

如图1所示，分离除砂器本体是一顶端为四方开口，下端收缩成圆口状的罐体，顶端一个面有进液口4，进液口4上端横向固定有活动分压板5，活动分压板5靠近进液口4一端在长度方向上固定有转轴3，转轴3固定在两端的轴座2上，限位档1固定在轴座2端面上，用于转轴3的限位；活动分压板5前方横向依次以不同角度固定有两块长方板，靠近活动分压板5的第一块长方板11与垂直方向成的角度小于远离活动分压板5的第二块长方板12与垂直方向成的角度，第二块长方板12紧靠进液口4对面的四方开口一个边，第二块长方板12紧靠的四方开口边上有主出液口13，下端有辅排砂口14和辅出液口15；分离除砂器本体底端收缩成的圆口为主排砂口10。