[实用新型]一种板状熔断器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及防止电路中电流的过载和短路的保护电器技术领域，具体涉及一种板状熔断器。

背景技术：

目前的常见熔断器通常由两部分组成：正方形的绝缘瓷管和其两端的连接组件。所说的连接组件包括铜连接端子、绝热密封垫和外盖板；所说的正方型绝缘管包括单腔体的绝缘瓷管，绝缘瓷管内均布金属熔断片，在金属熔断片周围设置有熄灭电弧用的石英砂。连接组件中的铜连接端子与瓷管中心部位的金属熔断片焊接为一体。使用时，连接端子与外部电缆母线连接通电。熔断器在工作时长期持续通电，特别是在高电压和大电流状态下，会产生大功率能耗和热量，使正方形管体内中心部位的温度不断升高，温度自里向外通过石英砂缓慢地传导到瓷管的表面后，热量才能向周围的空气中扩散。如果熔断器安装在封闭的电气箱内，表面扩散的热量会导致箱内空气温度急剧上升，不仅会对其他电器造成不利影响，也会使熔断器自身温度高温积聚，出现的非正常熔断和管体炸裂。

国内外熔断器制造厂家一直在寻求迅速散热效果和降低能耗的有效途径，如采用强迫风吹致冷或水冷母线降温，虽然有导热降温效果，但是增大了制造和使用成本，也带来更换熔断器时的复杂程度。特别是在特殊使用环境如高电压大电流的封闭电气箱内，即不便于吹风更不可能通水时，只能靠熔断器自身散热来保持正常工作。因此现有熔断器存在着自身散热缓慢，易产生非正常熔断现象的问题。

发明内容：

本实用新型要提供一种板状熔断器，以有效克服现有技术存在的自身散热缓慢，易产生非正常熔断和炸裂现象的问题。

为克服现有技术存在的问题，本实用新型的解决方案是：一种板状结构的熔断器，包括熔断基板和其两端的连接组件，所说的连接组件包括连接端子、外盖板和密封件；所说的熔断基板包括多腔瓷管、数个熔断片、石英砂填充腔，其特征在于：所述多腔瓷管为扁平状薄壁瓷管，其内的数个石英砂填充腔在一个水平面上平行设置，熔断片设置于石英砂填充腔内。

上述密封件为导热密封垫。可以良好传导和发散热量。

上述石英砂填充腔为扁平状，外盖板、导热密封垫和连接端子为对应的长条状。便于与数个一字排开的熔断片连接。

上述扁平状薄壁瓷管的外表面上还可设置有沟槽。增加外表面的面积，进一步提高散热效率。

上述熔断片设置有三个。

上述连接组件中还包括一个汇流连接板，熔断基板包括并联的数个，数个与熔断基板连接的连接组件中的连接端子均与汇流连接板相联接。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、扁平的石英砂填充腔中的熔断片产生的热量，能通过扁平状薄壁瓷管的薄壁，很快地传导到外表面进行发散，达到迅速降低工作温度的效果：本实用新型彻底改变了熔断器的传统形状和联接结构，将正方形熔断器管体完全平行展开，使其表面的散热面积大幅增加，两端加有导热密封垫片的铜触头也能快速传导散热，使两个端面的散热面积大幅增加。同时汇流连接板的宽幅表面也起到更大面积散热的作用，上面的三个改进使本实用新型在工作时即使长期持续通过高电压和大电流，也会使熔断器长期稳定保持70K以下的允许工作温升，杜绝了超前的非正常熔断和管体炸裂。

2、结构简单：本实用新型的制造工艺简单，加工方便，便于实现。

3、适用范围广：对不同环境使用的熔断器有着同样有效的散热降温的明显作用，因此可以适用于外部空旷的环境使用，也可以设置于密封空间内使用。

4、散热效果明显：在熔断器额定电流和电压值以及熔断基板长度不变的前提下，其单板和多板并联有效散热面积可以分别增加21％和43％。

附图说明：

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例2的结构示意图。

附图标记说明：

1-扁平状薄壁瓷管；2-熔断片；3-石英砂填充腔；4-连接端子；5-汇流连接板。

具体实施方式：

下面将结合附图对本实用新型进行详细说明。

实施例1，参见图1。一种板状熔断器，包括熔断基板和其两端的连接组件，所说的连接组件包括长条状的连接端子4、导热密封垫和外盖板；所说的熔断基板包括扁平状薄壁瓷管1、三个熔断片2、扁平状的石英砂填充腔3，数个石英砂填充腔3在一个水平面上平行设置，熔断片2设置于石英砂填充腔3内，本实施例中所说明的是单片结构的熔断器。

实施例2，参见图2。一种多片组合的板状熔断器，所说的熔断基板包括并联的6个或更多，6个多腔扁平板状瓷管1的两端均与其连接组件连接，6对连接组件中的连接端子4联接于汇流连接板5上。