[实用新型]一种放射性核尘埃防护面料

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防护面料，特别是一种放射性核尘埃防护面料。

背景技术

在现有技术中，通常采用丁基橡胶或氯化丁基胶的双面涂层胶布作为隔绝式、放射性核尘埃防护面料，该面料笨重、不透气，在炎热条件下使用时，汗水蒸发受到阻碍，人体容易过热而中暑。在此背景下，本专利提出一种既具有优良的核尘埃阻隔能力，又轻便、透气、并具有一定耐久性的放射性核尘埃防护面料。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种放射性核尘埃防护面料，该防护面料既能有效的阻隔放射性核尘埃，又轻便、透气、并具有一定的耐久性。

为了实现本实用新型的目的，提供一种放射性核尘埃防护面料，包括在最外层的面层、中间的阻隔层以及最里层的针织层，其特征在于：

所述的面层为含有导电纤维的涤纶或尼龙机织布，其表面经过拒水和轧光整理；

所述的阻隔层为多层复合膜，其为一层、两层或三层聚四氟乙烯薄膜与聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜或聚氨酯薄膜中的一种复合而成。

本实用新型中的聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜和聚氨酯薄膜可为透湿型薄膜，其厚度可为2-5微米；所述的聚四氟乙烯薄膜也可为透湿型薄膜，其厚度可为10-50微米。在这一优选的条件下，本实用新型的防护面料更加轻便，透气性能也大大增强。

本实用新型中多层复合膜优选为两层聚四氟乙烯薄膜或其与聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜或聚氨酯薄膜中的一种复合而成，以进一步增强阻隔核尘埃的效果。更优选的结构为聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜或聚氨酯薄膜在两层聚四氟乙烯薄膜之间。

本实用新型中的导电纤维之间的间距优选为1-1.5厘米。

本实用新型的有益效果在于：由于在面层织入导电纤维，并进行了拒水和轧光整理，使得本实用新型的防护面料能有效的防静电、防油拒水、防止核尘埃吸附；采用多层复合膜，其为一层、两层或三层聚四氟乙烯薄膜或其与聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜或聚氨酯薄膜中的一种复合而成，这样的复合膜能阻止绝大部分的核尘埃透过，从而起到有效的保护作用；本实用新型的复合膜采用透湿型的薄膜，使得本防护面料具有透湿性，便于穿着者长时间地使用；最后，由于本实用新型所采用的材料和特殊结构，本实用新型的防护面料还具有耐久性，洗涤20次后，对放射性核尘埃的阻尘率基本不下降。

下面结合附图以及具体实施方式进一步说明本新型，所列举的实施例用于解释本发明，而非限制本发明。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

具体实施方式

本新型的防护面料示意图如图1所示，从外至内依次为面层、阻隔层以及针织层，实施例如下：

实施例1

面层：导电纤维间距为1厘米，采用涤纶机织布，表面经过拒水和轧光整理。拒水整理采用常规的方法，使用市售有机氟整理剂进行处理，轧光处理采用常规的轧光方法。

阻隔层：多层复合膜为两层透湿型聚四氟乙烯薄膜复合而成，聚四氟乙烯薄膜厚度为30微米。复合方法为胶点复合。

将面层与阻隔层聚丙烯薄膜一侧通过胶点复合，再与针织层胶点复合即制成本实用新型的放射性核尘埃防护面料。

实验结果表明，通过上述方法可加工耐久性放射性核尘埃防护面料，对放射性核尘埃的阻尘率为99.5％(GB19082-2003)，透湿量、耐水压分别为9210克/平方米·24小时、80千帕(分别按照按GB/T12704-91中干燥杯法、GB4744-84进行测试)。穿着40天后，对放射性核尘埃的阻尘率≥90％，透湿量、耐水压分别为9011克/平方米·24小时、67千帕。

实施例2

面层：导电纤维间距为1.5厘米，采用尼龙机织布，表面经过拒水和轧光整理。拒水整理采用常规的方法，使用市售有机氟整理剂进行处理，轧光处理采用常规的轧光方法。

阻隔层：多层复合膜为两层的透湿型聚四氟乙烯薄膜与透湿型聚乙烯薄膜复合而成，两层聚四氟乙烯薄膜均在聚乙烯薄膜的一侧且聚乙烯薄膜与面层接触，其中聚四氟乙烯薄膜厚度为30微米，聚乙烯薄膜为市售透湿型品种，厚度4微米。复合方法为胶点复合。

将面层与阻隔层的聚乙烯薄膜一侧通过胶点复合，再与针织层胶点复合即制成本实用新型的放射性核尘埃防护面料。