[实用新型]自动切断数控钢筋调直机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对建筑用卷扎钢筋进行调直的机械，尤其是一种能根据所需数量和长度进行自动剪切的自动切断数控钢筋调直机。

背景技术

建筑上使用的钢筋大多是卷扎钢，在施工使用时要先进行调直。目前，对卷扎钢的调直，大多数是采用卷扬机对卷扎钢筋强行拉直后，然后再根据所需长度一根一根进行人工剪切。这种方法，不仅工人劳动强度大、工作效率低，而且材料浪费大。为了解决上述存在的问题，中国专利公开了一种“自动剪切钢筋调直机”，其专利号为00202769.0，它是通过电动机带动一交错对向装设转子的滚动架高速转动，使转子成螺旋状挤压卷曲的钢筋而实现调直钢筋，而剪切是由液压装置带动剪刀实现的。由于在剪刀剪切时，液压推动的延缓时间影响调直的钢筋不停往前输送的要求，因此就形成剪刀强制剪切钢筋时，钢筋与调直小轮产生平磨打滑，造成剪切困难，并且机件磨损大，耗电大，剪切慢，误差大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动切断数控钢筋调直机，该钢筋调直机不仅对钢筋不间断调直，切断迅速容易，而且能根据钢筋所需数量和长度进行自动剪切。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：这种自动切断数控钢筋调直机，包括机架、微电脑控制器、内设有调直小轮的调直框、电动机、长度控制触片、钢筋自动切断机构和自动脱料机构，钢筋自动切断装置设置在调直框的钢筋输出端并安装在机架上，由下刀片、上刀片和控制上刀片作上下往复运动的传动装置组成，下刀片竖直固定在机架的刀片定位板上，且刀口向上，控制上刀片作上下往复运动的传动装置由刀柄、刀柄定位套、连杆套、凸轮、离合器轴、离合器齿轮、离合器锁扣、滑动顶杆、大齿轮和电磁铁拉杆装置组成，刀柄定位套竖向固定在机架的刀片定位板上，且置于下刀片的上方，上刀片安装在刀柄的下端，与下刀片相向设置，刀柄的上端与连杆套连接，离合器齿轮、凸轮套接在离合器轴上，大齿轮通过轴承套接在离合器轴的一端，并与调直框的动力输出端轴上的小齿轮啮合连接，电磁铁拉杆装置的调节拉杆与离合器锁扣的滑动顶杆连接，并通过滑动顶杆控制离合器锁扣与离合器齿轮的离合。

作为本实用新型的一种改进，离合器轴的动力输出端套接有偏心轮，以用于与自动脱料装置连接。

作为本实用新型的另一种改进，自动脱料装置设置安装在机架于钢筋出料的一端，由倒“八”字型设置的一对脱料槽板、脱料杆、脱料连杆和偏心轮组成，固定脱料槽板固连在机架上，活动脱料槽板则通过铰接连杆铰接在固定脱料槽板上，偏心轮、脱料连杆、脱料杆和脱料槽板依次首尾联接。

本实用新型的目的是通过以下方式来完成的：在微电脑控制器上输入剪切钢筋数量，根据钢筋的剪切长度设定好长度控制触片在脱料槽板上的安装位置，由电动机带动内设有调直小轮的调直框作高速旋转，高速旋转的调直框内的调直小轮成螺旋状挤压卷曲的钢筋，使钢筋被压直并不断向前拉伸，实现钢筋调直，当被调直的钢筋被拉伸到设定的长度时，碰触到预先设定长度距离的长度控制触片，接通自动切断控制电路，通过电磁铁拉杆装置控制钢筋自动切断机构和自动脱料机构，实现钢筋同步自动切断和脱料。

本实用新型与现有剪切式钢筋调直机相比具有的有益效果是：

1、钢筋剪切数量及长度在一定范围内可以任意设定，工作效率高。本实用新型采用曲线旋转方式将钢筋校直并自动切断、自动脱料，过程由微电脑控制器控制，工作效率高，且不会破坏和影响钢筋强度。

2、钢筋截断迅速，误差小。由于钢筋截断是通过上、下刀片相向剪切实现，而上刀片的上下运动则是通过旋转轴带动凸轮推动实现，因此，钢筋截断在瞬间完成，误差小。

3、机件磨损小，省电。由于本实用新型改变了现有技术中剪刀式钢筋调直机强制式剪切钢筋的方式，因此钢筋截断过程机件磨损小、省电，且切断钢筋时不会影响调直钢筋和使输送钢筋受阻。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的钢筋自动切断装置的传动机构的示意图。

图3是本实用新型脱料机构的结构示意图。

图4是本实用新型的A-A剖视图。

图5是本实用新型的微电脑控制器的接线图。

具体实施方式