[实用新型]墙体模板

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种在建筑施工过程中用于采用混凝土浇注墙体的墙体模板。

背景技术：

目前高层建筑的承重墙一般采用混凝土浇注，非承重墙一般采用加气混凝土砌块或空心砌块等填充砌筑。在承重墙与非承重墙的交接处，浇注混凝土墙体需要带有端封板的墙体模板。还有，浇注建筑物的洞口、墙垛等的两侧的混凝土墙体也需要带有端封板的墙体模板。上述混凝土墙体在建造过程中，首先需要安装支撑墙体模板，然后在墙体模板内浇注混凝土，等到混凝土凝固后再拆除墙体模板。现在浇注上述墙体普遍采用的墙体模板包括内模板、外模板、端封板和螺栓紧固装置，内模板和外模板之间保持一定的间距，供浇注混凝土墙体。内模板和外模板的侧边板上具有连接孔，端封板的靠近两条侧边处具有对应的连接孔，端封板通过螺栓紧固装置和连接孔被固定在内模板和外模板的侧边板上。这种墙体模板在安装支撑时，需要将螺栓紧固装置的螺栓穿过端封板和侧边板上的连接孔，再将螺母在螺栓上旋紧。在脱模时，需要将螺栓紧固装置的螺母从螺栓上旋下，再从端封板和侧边板上的连接孔中抽出螺栓后，才能将内模板、外模板和端封板拆除。因此，这种墙体模板安装支撑和脱模的操作繁琐，工作效率低。

发明内容：

本实用新型要解决的技术问题是，现有的墙体模板安装支撑和脱模的操作繁琐，工作效率低。为解决该技术问题，本实用新型采用以下技术方案：墙体模板，包括内模板1、外模板2、端封板3和连接装置4，端封板4靠近两条侧边的内表面16分别内模板1和外模板2的侧边板7的外表面17接触，内模板1和外模板2的侧边板7上具有连接孔15。它的特殊之处是：连接装置4包括楔块5和螺栓紧固装置6，楔块5上具有长条形孔8。螺栓紧固装置6穿过侧边板7上的连接孔15和楔块5上的长条形孔8将楔块5与侧边板7连接在一起，楔块5的较厚的一端与端封板3的外表面21接触，楔块5的较薄的一端与侧边板7的外表面17接触。

本实用新型的内模板1、外模板2、端封板3和连接装置4之间的上述位置关系和连接关系是指在安装支撑状态下的位置关系和连接关系，即在使用状态下的位置关系和连接关系。当本实用新型处在脱模状态时，内模板1、外模板2、端封板3和连接装置4之间的位置关系和连接关系就会发生变化。不管处在安装支撑状态还是处在脱模状态，都在本实用新型的保护范围内。楔块5与螺栓紧固装置6相互配合，将端封板3在内模板1和外模板2的侧边板7上楔紧，并且产生自锁作用。楔块5可以采用楔形块，楔形块具有两个平面，两个平面之间的夹角能够使楔块5在端封板3、侧边板7和螺栓紧固装置6之间产生自锁作用。楔块5还可以采用丁字形。

本实用新型的楔块5呈丁字形，它具有丁字头9和楔身10。长条形孔8在楔身10上，它的纵向的对称线与丁字头9垂直。丁字头9作为楔块5的较厚的一端与端封板3的外表面21接触，楔身10的尾端作为楔块5的较薄的一端与侧边板7的外表面17接触。

丁字头9的高度与楔身10的长度之间应当搭配合适，使楔块5能够产生自锁作用。

本实用新型的楔块5的丁字头9呈方形，楔身10与丁字头9垂直，丁字头9的用于与端封板3的外表面21接触的边11与楔身10的表面12相互平行。

由于本实用新型具有楔块5和螺栓紧固装置6，只要用锤子向能够使楔块5楔紧的方向敲击楔块5，楔块5就能够将端封板3锁定在内模板1和外模板2的侧边板7上，完成本实用新型的安装支撑操作。只要用锤子向能够使楔块5松开的方向敲击楔块5，楔块5就能够将端封板3与内模板1和外模板2的侧边板7之间的锁定状态解除，完成脱模操作。因此，与现有的墙体模板相比，本实用新型安装支撑和脱模操作简单，工作效率高。特别是本实用新型采用丁字形的楔块5，更加便于敲击楔块5，使本实用新型的安装支撑和脱模操作更加简单，工作效率大大提高。

附图说明：

图1为本实用新型的的立体图；

图2为图1中内模板1、外模板2、端封板3和连接装置4之间连接关系的剖视图；

图3为图2中的A部放大图；

图4为图3中楔块5的立体图；

图5为图3中楔块5的主视图；

图6图3中楔块5的左视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细描述。