[实用新型]模具翻转改良结构

说明书

技术领域

本新型属于模具领域，特别是涉及一种可让模具在循环移位过程中自动翻转的模具翻转改良结构。

背景技术

在传统浇注成型作业中，因产品需要较长的成型时间进行固化发泡成型，因此，必须有整组模具设备以履带等运转方式排列输送，而浇注下料装置则固设于机台的上方处，通过模具接续循环移位，进行浇注作业。

当注料于模具模穴中时，必须予以加热以进行发泡作业，且必须在适当时间翻转模具使受热分布均匀，从而使发泡成型可充满整个模穴，确保成品外观完整不缺料，避免造成不合格产品；依现行机械作业方式，对于模具的翻转均是以人工进行，然而，此种作业方式不够科学，翻转的时间点不一，产品仍会因受热不均出现瑕疵；另一方面，模具笨重且具有高温，人工翻转非常耗力费时，且易发生烫伤等意外，显然有值得加以改进的空间与需求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种在模具注料循环移位受热发泡过程中，可以自动翻转模具从而让模具受热均匀的模具翻转改良结构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种模具翻转改良结构，其设有机台，在台面可容置一个或一个以上模具，每一个模具均由上掀模、下底模及模框所组成，上掀模对应所述的下底模，其中：

在上掀模一端设有半圆柱，在该半圆柱开放缘设有固定板柱；

在下底模一端设有半圆柱，在该半圆柱开放缘设有固定板柱；

该下底模另端设有圆柱，在其开放缘固定有齿轮体；

在模框框面两端各设有U状支架；

该上掀模与该下底模于一端活动枢结，且其一端的半圆柱组合成圆柱，而组成的模具以前后端的圆柱对应架于该模框的U状支架；

该一个或一个以上模具在机台台面上排列循环移位，而在其移位路径上可设一处或一处以上齿排；

借由模具注料排列循环移位通过齿排时，模具的齿轮体应与该齿排啮合而可顺势自动翻转模具。

本实用新型的模具翻转改良结构借由模具注料排列循环移位通过齿排时，模具的齿轮体应与该齿排啮合而可顺势自动翻转模具，达到自动化操作的效果，毋须再以人工翻模，可避免人工翻模易烫伤的意外发生并提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的模具装设至机台示意图；

图2为本实用新型的模具分解示意图；

图3为本实用新型模具组合示意图；

图4为本实用新型的模具翻转示意图；

图5为本实用新型的开模结构示意图。

附图标记说明：

1       机台          2    模具

20      上掀模        200  圆柱

200A    半圆柱        201  固定板柱

202     元宝状模穴    200B 半圆柱

21      下底模        211  固定板柱

212     圆柱          213  齿轮体

214     元宝状模穴    22   模框

220、221U状支架       3    齿排

4  自动开模结构            40旋转轴

41 伸缩缸

具体实施方式

请参阅图1，为本实用新型的模具装设至机台示意图，本实用新型设有机台1，在台面可容置多数模具2，请参阅图2及图3，每个模具2均由上掀模20、下底模21及模框22所组成，其中所述上掀模20对应所述的下底模21，在其一端设有半圆柱200A，在该半圆柱200A开放缘设有固定板柱201；另在其模面设有多数元宝状模穴202；所述下底模21对应所述的上掀模20，在其一端设有半圆柱200B，在该半圆柱200B开放缘设有固定板柱211；又在该下底模21另端设有圆柱212，在其开放缘固定有齿轮体213；另在其模面设有多数元宝状模穴214；所述模框22在其框面两端各设有U状支架220、221；该上掀模20与该下底模21在一端活动枢结，且其一端的半圆柱200A、200B组合成圆柱200，而模具2以前后端的圆柱212、200对应架于该模框22的U状支架220、221；该多数模具2在机台1台面上以履带式、圆盘状或前后左右排列循环移位，而在其移位路径上可设至少一处齿排3；因此，请参照图4，当本实用新型其模具2注料后排列循环移位通过齿排3时，模具2的齿轮体213应与该齿排3啮合而令模具2在模框22中顺势翻转，从而达到模具2自动翻转的目的。

本实用新型在机台1特设有自动开模结构4，请参阅图5，其包括旋转轴40及轴端的伸缩缸41；因此，当模具2移位至开模位置时，则该伸缩缸41其伸缩臂可伸出架于前述该上掀模20其固定板柱201下方处，并旋转而推动该上掀模20上掀开模。