[实用新型]真空循环冷却回收装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及对化学高温反应罐动态密封的冷却润滑介质的循环及其它介质的回收，尤其是一种真空循环冷却回收装置。

背景技术：

常温的动态密封只需自然冷却便可正常运行，如果工作温度超过250℃的动态密封，就必须采用在夹层通道内强制循环的方法对其提供冷却及润滑介质。传统的循环冷却润滑系统采用的是正压力循环的方法，虽然正压力循环较负压循环易于实现且功效高，但是存在如下弊端：任何密封很难做到在高温下绝对不漏的程度，因此势必造成循环介质的微量泄漏。向外泄漏的循环介质在高温下会迅速蒸发，由此引发环境污染、能源浪费等问题。向高温反应罐内泄漏的循环介质，在高温下会迅速蒸发，由此引发浪费热能和破坏高温反应罐内被处理介质的纯度等问题。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服背景技术所述缺陷和不足，为温度高达500℃的高温反应罐密封，提供一种绝对不向外泄漏的真空循环冷却回收装置。

实现上述目的采取的技术方案是：一种真空循环冷却回收装置，包括气液介质分离罐、过滤器、循环管线，其特征在于：由动态密封系统引出的由两路管线组成的循环管线，其一路为排放管线，端头与气液介质分离罐连接，该排放管线上装有气液两相介质真空泵；另一路为吸入管线，端头装有过滤器置于气液介质分离罐内。

与现有技术相比，本实用新型具体如下优点：

①绝对不向外界泄漏冷却润滑介质，由此实现环境保护、使其冷却润滑介质和高温反应罐的热能得到最大化利用，非常适用于对防泄漏性能要求严格场合的介质输送。

②充分保证高温反应罐内反应介质的纯净度不受其它介质污染。

③可将高温反应罐内向外泄漏的反应介质通过冷却润滑介质及冷凝器进行冷却回收。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

以下结合附图给出本实用新型的一个具体实施例：

一种真空循环冷却回收装置，由气液两相介质真空泵1、过滤器2、冷却润滑介质3、循环管线4、真空压力表5、动态密封系统6、冷凝前温度表8、冷凝器9、冷凝后温度表10、气液介质分离罐11、气相介质排放口12、液相介质液位计13组成，由动态密封系统引出的由两路管线组成的循环管线4，其一路为排放管线，端头与气液介质分离罐11连接，该排放管线上装有气液两相介质真空泵1；另一路为吸入管线，端头装有过滤器2置于气液介质分离罐11内。上述气液两相介质真空泵1必须具备能抽吸排放气相介质和液相介质的功能。

本实施例中，气液两相介质真空泵1与动态密封系统6连接的排放管线上装有冷凝器9，并安装冷凝前温度表8和冷凝后温度表10。

本实施例中，气液介质分离罐11的上端设置有气相介质排放口12，侧端设置有液相介质液位器13，内部装有冷却润滑介质3。

本实施例中，上述冷却润滑介质3可以是液相介质也可以是气相介质，在常规场合最好建议使用液相介质，在必需场合也可使用气相介质。

本实施例中，吸入管线端头装有过滤器。

本实用新型的工作原理简述如下：

开启气液两相真空泵1，使其吸入端的循环管线4内产生负压力，在负压的作用下，气液介质分离罐11内的冷却润滑介质3，通过过滤器2进入循环管线4内并流通经过动态密封系统6、冷凝器9，再经气液两相介质真空泵1做功，将吸入端的冷却润滑介质3吸往其排放端的循环管线4内，在正压力排放的作用下，最终流至气液介质分离罐11内，以此不间断的往复循环。

通过气液两相真空泵1为本系统的密封性能薄弱之处提供负压力循环条件，以防止本系统介质向外泄漏。

通过过滤器2为本系统提供过滤条件，以防止颗粒杂质进入本系统。

通过冷却润滑介质3为本系统提供冷却、润滑条件。

通过循环管线4为本系统提供连接流通等条件。

通过真空压力表5，可量化显示本系统的工作真空度，根据真空度的高低，可判断动态密封系统6的密封性能，真空度越高，其动态密封系统6的密封性能越好，否则反之。

通过动态密封系统6的夹层通道，为本系统介质提供循环流通条件。

在动态密封系统6渗漏的情况下，外界气相介质7既为本系统的捕捉对象且本系统内的冷却润滑介质3不会向外泄漏。

通过冷凝前温度表8，可量化显示本系统内未经冷凝器9冷却的介质温度。

通过冷凝器9为本系统介质提供冷却、冷凝回收条件，可将高温反应罐内向外泄漏的外界气相介质7进行冷凝回收。

通过冷凝后温度表10，可量化显示本系统内经冷凝器9冷却后的介质温度。