[实用新型]大电流变压器改进结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种变压器结构，特别是指一种运用在大电流通过的变压器改进结构。

背景技术：

由于近年来高科技技术突飞猛进，尤其在微电子相关技术制程的领域中更是日新月异，所以电子相关产品已深入到每个家庭及各行各业中，成为现代生活中不可或缺的一部份。

由于电子相关产品上都需要以一输出电压进行操作，而一般来说，市内使用的输入电压不是110V，就是220V，通常会损坏电子产品，故必须经过一变压器进行降压后，再加使用。

一般变压器皆具有一第一次侧部以及一第二次侧部，其上皆缠绕有以多数条漆包线绞合而成的线圈，而第一次侧部上具有多数个接脚，以铜材焊接在一基板上。由于漆包线绞合而成的线圈，因漆包线在热传导时易造成破损，因此不易镀锡连接在该接脚上，而造成短路，因此大部分以镀铜连接，但镀铜于大电流使用中，会造成接触损耗，且铜的涡流(Eddy)损失较大，因此如何在漆包线绞合而成的线圈上以镀锡连接在接脚的问题，一直是业者所急迫有待寻求解决的方案以及改进的地方。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种大电流变压器改进结构，是利用线圈组中分散且较细的绞线易于进行镀锡，且可达成减少镀锡时漆包线因热传所产生的破坏。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种大电流变压器改进结构，包括有一第一次侧部、一第二次侧部、一第一线圈组、以及一第二线圈组；其特点是：所述第一次侧部具有一基座、以及以一轴向方向与基座结合的一隔离体座，此基座一侧具有沿该轴向方向延伸的多数个通孔，而基座另一侧具有沿该轴向方向延伸的多数个接脚，且两两接脚间更具有一导槽；所述第二次侧部设有一容置该隔离体座的容置槽，且此第二次侧部外缘具有一绕线槽；所述第一线圈组缠绕在该隔离体座上，且形成多数个一一对应通过导槽的第一线圈端而连接在接脚上；该第二线圈组缠绕在该绕线槽上，且形成多数个一一对应通过通孔的第二线圈端。

如此，可利用线圈组中分散且较细的绞线易于进行镀锡，且可达成减少镀锡时漆包线因热传所产生的破坏；线圈组焊接在铜片与接脚时，达到减少结合时的电阻损失以及减少高频使用的涡流损失。

为便于对本实用新型的大电流变压器改进结构其它特点及结构能有更深入的了解，利用一实施例详述在后：

附图说明：

图1为本实用新型大电流变压器改进结构较佳实施例的立体结构组合示意图。

图2为本实用新型第一次侧部较佳实施例立体结构示意图。

图3为本实用新型第一次侧部较佳实施例另一视角立体结构示意图。

图4为本实用新型第一次侧部较佳实施例侧视结构示意图。

图5为本实用新型第二次侧部较佳实施例立体结构示意图。

图6为本实用新型第二次侧部较佳实施例另一视角立体结构示意图。

图7为本实用新型第二次侧部较佳实施例侧视结构示意图。

具体实施方式：

请参阅图1所示，本实用新型大电流变压器改进结构，包括有：一第一次侧部1、一第二次侧部2、一第一线圈组3以及一第二线圈组4。

请参阅图2-图7所示，该第一次侧部1具有一基座11以及一隔离体座12，此隔离体座12沿一轴向方向与该基座11相结合，而此基座11一侧具有沿该轴向方向延伸的多数个通孔13，且基座11另一侧具有沿该轴向方向延伸的多数个接脚14，两两接脚14间更具有一导槽15。本实用新型较佳实施例中，前述隔离体座12上具有多数个隔离体121，每一隔离体121上更具有至少一开槽122，且位置大致位在相对应接脚14与通孔13的二侧上；由于每一隔离体121大致与前述基座11相平行，因此形成每一该隔离体121与另一隔离体121间相距有一距离d。

所述第一线圈组3为多数条漆包线绞合而成，且以缠绕方式形成沿该轴向方向而设置在前述隔离体座12上，多数个该开槽122示排列形成该轴向方向，因此第一线圈组3是一一通过此开槽122，且第一线圈组3末端形成多数个第一线圈端31，每一第一线圈端31皆对应而通过前述导槽15，而镀设有锡连接在接脚14上。本实用新型的大电流变压器改进结构，是以多数个接脚14以铜材焊接在一基板上。

该第二次侧部2可沿该轴向方向进行一线性位移运动，以调整与第一次侧部1相距的间距(图中未另外表示)。第二次侧部2其是以一容置槽21容置前述隔离体座12，且第二次侧部2外缘具有一绕线槽22。该第二线圈组4为多数条漆包线绞合而成，且以缠绕方式形成沿该轴向方向而设置在前述绕线槽22上。第二线圈组4末端形成多数个第二线圈端41，每一第二线圈端41皆一一对应通过通孔13，且镀设有锡而连接在通孔13上。