[实用新型]多层双向拉伸聚丙烯薄膜

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种多层双向拉伸聚丙烯薄膜及其制造方法，尤其是涉及一种一个表层为粘合层的可与纸、塑料、玻璃、金属等材料直接热复合的双向拉伸聚丙烯薄膜。

背景技术：

现在市售的多层共挤出双向拉伸聚丙烯薄膜的结构为：聚丙烯树脂层/聚丙烯树脂中间层/聚丙烯树脂层。

普通的三层或五层共挤出双向拉伸聚丙烯薄膜的表层均为聚丙烯树脂层，其主要原料组份为聚丙烯，聚丙烯的熔点较高(161-176℃)。通常纸张与塑料薄膜进行热粘合时的温度不能超过95℃，因为加工温度超过95℃时会使纸张中的水份散失，导致纸张变形、卷曲和变脆而影响产品质量。由于聚丙烯的熔点较高，热粘合性能差，所以普通的双向拉伸聚丙烯薄膜无法和纸张在95℃左右的温度下直接进行热粘合。另外由于聚丙烯的非极性，使得聚丙烯树脂层无法和金属，玻璃，大部分塑料等极性材料很好地复合在一起.在目前生产工艺中，普通的双向拉伸聚丙烯薄膜与纸张，塑料，玻璃，金属等材料复合主要方式是在聚丙烯薄膜表面再涂上一层粘合剂，经过加热后再与纸张，塑料，玻璃，金属等材料进行复合。这样一来就多增加了一道生产工序，生产成本也大大地提高了，同时过多地使用粘合剂和溶剂也不利于环保。

实用新型内容：

本实用新型旨提供无需附加粘合剂就可以与纸张，塑料，玻璃，金属等材料进行复合的多层双向拉伸聚丙烯薄膜。

本实用新型的上述目的是通过如下的技术手段来实现的。

本实用新型提供一种多层双向拉伸聚丙烯薄膜，其中所述多层双向拉伸聚丙烯薄膜的一个表层为热敏粘合层，其中所述多层双向拉伸聚丙烯薄膜的厚度为12-80μm，其中所述粘合层厚度为0.8-10μm。

且粘合层的材料选自聚乙烯、乙烯基共聚物、离子聚合物。

其中所述聚乙烯选自熔点在50-120℃之间、熔融指数为0.04-30g/10min(190℃，2.16kg)的聚乙烯、乙烯-α烯烃共聚物或它们与石油树脂的共混物；其中乙烯基共聚物选自乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯-乙烯醇共聚物(EVAL)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMAA)、乙烯-丙烯酸甲酯-丙烯酸三元共聚物、乙烯-马来酸酐共聚物、乙烯-醋酸乙烯-羰基共聚物(E-VA-CO)，并且所述乙烯基共聚物中与乙烯共聚的单体的含量以重量计为0.5-30％；所述离子聚合物是乙烯-(甲基)丙烯酸盐共聚物。

离子聚合物是在乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物(EAA或EMAA)中引入钠、锌、钾等金属离子，通过离子键交联而成的聚合物。

所述的双向拉伸聚丙烯薄膜，其中进一步包括至少一个聚丙烯树脂中间层。

所述聚丙烯树脂中间层中含有选自石油树脂、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡的增塑剂。

其中所述聚丙烯树脂中间层以重量比计含有聚丙烯树脂75-99.5％，抗静电母料0-5％，增塑剂0.5-20％，所述聚丙烯树脂的熔融指数为0.5-6.0g/10min，所述抗静电母料为复合型胺类或酯类抗静电母料。

所述的双向拉伸聚丙烯薄膜，其中进一步包括聚丙烯树脂底层.

所述聚丙烯树脂底层以重量比计含有95-100％聚丙烯，0-5％抗粘连母料。

本实用新型所制得的多功能双向拉伸聚丙烯薄膜与普通双向拉伸聚丙烯薄膜相比较，主要优点有：

1)表面无需再涂复一层粘合剂，只需加热即可直接与纸张，塑料，金属等材料复合，节省了生产工序，大大降低了生产成本.同时也省去了大量粘合剂和化学溶剂的使用，有利于环保。

2)除粘合层外的另一表层，可以制作成光亮面，也可以做成无光泽的仿纸面，满足了不同客户的使用要求。

3)产品品种多样化，应用范围广，本实用新型所提供的厚度在12-80μm三层(或五层)共挤出双向拉伸聚丙烯薄膜，广泛应用于复合、印刷、包装等用途。

附图说明：

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型另一实施例的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体的实施例来详细说明本实用新型所提供的双向拉伸聚丙烯薄膜，所述的实施例是为了更好地解释本实用新型，而不是对本实用新型权利要求保护范围的限制，所有基于本实用新型基本思想的修改和变动，都属于本实用新型请求保护的范围。

实施例1