[实用新型]可替换公及母模仁的压铸模具

说明书

技术领域

一种压铸模具，尤指一种可替换公及母模仁的压铸模具结构。

背景技术

以模具压铸成型的技术是目前制造业中常使用的技术手段，例如以锌镁合金制造高质感的电子设备壳体，只要设计好模具即可将合金以高压射入模具中快速生产成品。传统的压铸模具大致具有一静侧模座及一动侧模座；静侧模座系被固定，而动侧模座则以可移动方式组合，动侧模座能沿移动方向相对静侧模座邻近或远离，以完成合模、射料及脱模等制造程续。

在图1中显示了一种习知的压铸模具。其中静侧模座91以一静侧固定板911及一母模仁912所构成，母模仁912以螺钉913锁固于静侧固定板911的母模凹槽914内；另于静侧固定板911上开设了一射料口915。

动侧模座92则具有一动侧固定板921，与静侧固定板911相对面上设有一公模仁922，公模仁922以螺钉923锁固于公模凹槽924内；另于动侧固定板921上相对射料口915设置了一导引柱925其下方形成一引槽925a，使得合金射料可注入，并经公模仁922的射料道922a导入公及母模仁之间的模穴中成型成品。

在动侧模座92中还设有一顶板组926，其被限制于一对模脚块928之间移动；在脱模时，顶板组926接进动侧固定板921，其上所突设的顶出销927会穿过动侧固定板921的贯孔929将公模仁922上成型成品推出而收集。

此种习知压铸模具结构中，公模仁922及母模仁912的平均使用次约为5万～8万上下即必须进行更换；因为公模仁及母模仁之间的模穴，在使用寿命到达将近8万次左右，表面就会有龟裂及外框边缘会产生极大的毛边现象，溢料区因此越显扩大，影响射出成品的品质，此时，则整个模具必需重新替换。

在动侧模座92结构中，由于动侧固定模座921内的贯孔929与公模仁922之间钻孔制造缘故，使得要替换公模仁922时，动侧固定模座921也必需一同替换，所有在公模仁及母模仁间的模穴寿命贻尽时，包括静侧固定板911、母模仁912、动侧固定板921及公模仁922必需同时整个替换，这将造成成本的上升，尤其在原物料价高涨的现今，成本提高更是可观；同时，还造成了环保的问题，有待改善。

进者，如欲制作另一成品时，以传统的模具结构下，常需要更换整组模具。究其原因在于，动侧模座和静侧模座如果替换公模仁及母模仁时，必需再挖设许多螺孔新的螺孔才能脱模；而这些新挖设的螺孔会与旧的螺孔重迭，会造成动侧模座和静侧模座损坏而不堪使用。因此，传统模具无法替换公及母模仁，此为本实用新型所欲解决的问题。

发明内容

本实用新型目的在于，提供一种可替换公及母模仁的压铸模具，以克服上述传统结构的缺陷，以可替换式的组装一具有顶出销贯孔的压力承板，该压力承板被后方的一对模脚块抵挡而具备足够的承受力以确保射料时高压。藉此，使得模穴寿命已尽时，只需更换母模仁、公模仁及压力承板即可，使得模具成本大幅降低，且具环保概念。

根据上述目的，本实用新型一种可替换公及母模仁的压铸模具，其特征在于，包括：

一静侧模座，具有一静侧固定板，其内侧面形成有一用以可替换地收容一母模仁的母模凹槽；及

一动侧模座，具有一动侧固定板，其内侧面形成有一用以可替换地收容一公模仁的公模凹槽，且于该公模凹槽后方开设有一面积大于该公模凹槽并用以可替换地收容一具有多个顶出销贯孔的压力承板的承板凹槽，该压力承板的四角部分别设有一外螺钉及一用以锁固上述公模仁的内螺钉，该外螺钉将该压力承板锁固于上述动侧固定板的承板凹槽内；一由内及外顶板组成的顶板组，其宽度小于且高度大于该压力承板，其设置在该压力承板后方，其中该外顶板具有与该多个顶出销贯孔对应的多个顶出销；该顶板组后锁固有一对用以提供该压力承板射出抵挡支撑力的模脚块。

其中，该对模脚块顶持于该压力承板与该动侧固定板的承板凹槽两侧交界位置之间。

其中，该对模脚块相对面的后边形成有向内突出的用以止挡限制该顶板组退离的凸缘。

其中，顶板组四角部分设有一压力支撑柱，该每一压力支撑柱内设有一中心螺丝，其锁固于上述动侧固定板的承板凹槽侧旁，该压力支撑柱端面抵挡于上述压力承板与承板凹槽上下侧交界位置之间。

其中，顶板组四角部进一步分设有一顶板导柱，所述顶板导柱伸入于该动侧固定板四角部相对开设的导孔中。

其中，静侧模座的静侧固定板开设有一射料口，而该动侧模座的动侧固定板的公模凹槽上缘设有一导引柱，其伸入该射料口内；该导引柱下方形成有供射料注入，并经该公模仁射料道导入该公及母模仁之间模穴中的引槽。