[实用新型]浇铸件组装的安灶膛的燃气灶

说明书

技术领域

本实用新型属于能够节省气体燃料的饭店用大型燃气灶具。

背景技术

现在饭店用大型燃气灶都有缺陷——只有坐锅的架，而无保温的膛，因此浪费气体燃料。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够节省气体燃料的饭店用大型燃气灶具。

实现本实用新型发明目的的技术方案是：在燃气灶的灶心外安一个漏斗形的灶膛，“漏斗”小头为灶心的外筒，大头为灶口的围屏。外筒，实以填料；围屏，分为两种形式——其一，双层，实以填料，其二，单层，不用填料。在漏斗形的灶膛内设置总分式空气管——上段，中间数根分管插入灶心，往下朝着中央靠拢，伸入下段总管顶端，周围4根分管插入圆环盖板，往下朝着中央转弯，伸入下段总管上端；下段总管穿过底板转弯，伸向一侧。外筒内壁顶端设置三个(也可四个)半圆耳，耳中留孔，围屏内层或单层下端设置三个(也可四个)半圆耳，耳中留孔，以螺丝将二者连接。漏斗形的灶膛以生铁浇铸而成，亦可以其他金属制成。

本实用新型在燃气灶的灶心外安一个漏斗型的灶膛，改变了饭店用燃气灶光有坐锅的架，而无保温的膛的局面，把坐锅的架和保温的膛组合为统一体，成为完美的灶。其优点是：可以节能——隔开了寒风冷气，因传导而损失的热量减少，灶内温度就会升高，输入燃气就可关小，从而达到节能目的。使用方便——平底饭锅可坐于围屏之内，尖底菜锅可坐于围屏之沿。

附图说明

图1为本实用新型的外筒俯视图。

图2为本实用新型的外筒仰视图。

图3为本实用新型的灶膛和灶心配套组装剖视图。

图中：1、灶心，2、输气喉管，3、引火气管，4、外筒，5、围屏，6、底板，7、托沿，8、中间空气分管，9、周围空气分管，10、空气总管，11、圆环盖板，12、外筒壁面孔，13、底板中心孔，14、外筒内壁半圆耳，15、外筒外壁半圆耳，16、底板透气孔。

具体实施方式

实施例1：见图1。外筒(4)外壁设置的一圈托沿(7)之上应有双层围屏及其间隙(或单层围屏)的位置，内壁设置的三个半圆耳(14)及其所附外筒壁应比外筒(4)顶端低出内层(或单层)围屏厚度，以使围屏安于托沿之上，围屏内层(或单层)下端与外筒顶端平。

实施例2：见图2。外筒底部设置的底板(6)留的可通过空气总管的中心孔(13)的周围，可留若干透气孔(16)。外筒外壁下端设置三个(也可四个)半圆耳(15)，耳中留孔，以接腿。

实施例3：见图3。外筒(4)高为18cm，大为直径28cm。围屏(5)高为20cm，大为外层直径44cm，内层直径40cm(单层介于二者之间)。将围屏(5)从下端充入填料，敷耐火泥，置于外筒托沿(7)之上，围屏之耳孔对准外筒内壁半圆耳(14)之孔，串上螺杆，拧上螺帽。底板(6)可是活动的。外筒(4)的下部为总分式空气管——上段，中间空气分管(8)3至6根，内径为1cm，上端散开插入灶心(1)，高出灶心(1)1cm，并在这高出部分管壁钻孔，而顶端不封闭，下端聚成一束伸入下段空气总管(10)顶端，焊牢封闭；周围空气分管(9)4根，内径为1cm，上端散开呈口字形，插入圆环盖板(11)，但矮至圆环盖板(11)槽底，以便沥水，顶端外壁车螺纹，下端转弯，伸入下段空气总管(10)，焊牢封闭，转弯宜缓，以便堵时用铁丝捅。下段空气总管(10)内径为6cm，穿过底板并转成90度弯，伸向一侧，安调风板。可考虑空气总管由两截组成，在底板下面垂直部分安活接头，以便于组装。外筒(4)的上部为灶心(1)——将灶心输气喉管(2)尾部从外筒壁面孔(12)里插出，让灶心(1)头部与外筒(4)顶端平，使引火气管(3)紧靠外筒(4)内壁向上转成90度弯，超过填料层高度后，再向灶心(1)转成90度弯。灶心(1)输气喉管(2)从外筒壁面孔(12)里插出，管和孔之间会有空隙，可以用两块凹形金属片从上下合拢堵住空隙。可考虑输气喉管(2)，由两截组成——内面一截根部大，穿过外筒壁的一段略小，管外壁顶端车螺纹，外面一截与内面一截根部一般大，管内壁车螺纹——成公母榫对接旋入，加铝垫圈密封。可从外筒(4)与灶心(1)的间隙充入填料。外筒(4)和灶心(1)的间隙顶部，即填料上，嵌入一个圆环盖板(11)，以压住填料并稳固灶心(1)。圆环盖板(11)内径和外径中分处，凹下成槽。槽底钻四个孔。各孔上大，可进螺帽，下小，可伸入空气分管(9)。四孔各套住一根空气分管(9)，拧上螺帽。圆环盖板(11)周边可缺三块半圆，以容下外筒内壁顶端三个半圆耳。可考虑圆环盖板(11)凹槽加盖，盖上设置小孔，以透气沥水。