[实用新型]改进的铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铣刀，尤其涉及一种铣刀于一侧端形成有刃部，以刃部切削工件的改进的铣刀。

背景技术

如图1所示，现有高价位合金制作的铣刀10主要设有一柱状的本体101，本体101一末端形成有刃部总成102，而刃部总成102以本体101末端中心为基准，由基准设有一静点103(另请配合参照图2)。而后，且以静点103为中心顺向均分有刃部104，而刃部104由静点103向本体101周缘且向下螺旋延伸有刀刃105，再由刀刃105一侧倾斜有容屑槽106；又刀刃105于容屑槽106另侧倾斜有第一离隙面107，又于第一离隙面107侧再倾斜有一第二离隙面108；另第二离隙面108于另侧倾斜有交接容屑槽106的间隙面109(如图3所示)。而刀刃105与容屑槽106形成有一尖锐形态且有应力集中问题的刃角1051(如图4所示)。

请再配合参照图3，该静点103是由容屑槽106以极接近方式产生，而由于无法相交，以致易于形成大小不一与平均值不佳的静点103。

该铣刀10在实施中，请参阅图5所示，其主要是先以旋动中铣刀10以静点103压挚一工作对象a，再利用刃部104将工作对象a的接触部分削除；在此，若当静点103有大小不一与平均值不佳的景况时，易以静点103磨擦工作对象a，令工作对象a产生刮痕，且也为静点103本身带来擦纹与损耗，并成为以铣刀10加工时的振动主因之一。

请配合参照图6、图7所示，其工作对象a经刃部104削除产生的碎屑集中于容屑槽106内，再以旋动的铣刀10搭配碎屑积压造成推力，将碎屑循容屑槽106推出工作对象a的加工位置，而令工作对象a形成预设的形体。然该刃部104在削除工作对象a时，是采用该尖锐形态的刃部104削除工作对象a的接触部分，其削除时的碎屑则集中于容屑槽106内，(如图7所示)易形成刃角1051的切削反向阻力，而破坏有加工的流畅性，以及可能引发振动，以致造成加工均值不佳及精密度不足现象，且刃角1051可能因反向阻力及尖端受力，而崩解、碎裂刃角1051，以致令该铣刀10毁损、报废。

另，该工作对象a经刃部104削除产生的碎屑，则可能反弹于容屑槽106内，而刮伤工作对象a，故会破坏铣刀10的加工面及加工面制作精度；综上所述，该铣刀10的本身制作及于加工过程中，存在下列缺点：

1、为静点103易有大小不一与平均值不佳的情形。

2、在加工中的刃角1051有易于崩解、碎裂的问题。

综上所述，而令铣刀10有破坏、损毁及伤及工作对象a等严重现象，如为规避此等缺点，只有构思另行设计铣刀10，将其刃角1051加以强化，作为铣刀10改良的必要标的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种改进的铣刀，提升刃角使用寿命，据此令铣刀能稳定加工，有效扩充铣刀的加工适用范围，不会使刃角产生崩解、碎裂的问题，且在加工时不会使集中碎屑、反弹而伤及工作对象等严重情形。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种改进的铣刀，包括：一本体，该柱状的本体一末端形成有刃部总成，刃部总成由本体一末端的中心为基准设有一静点，且以静点为中心顺向均分设有刃部，而刃部由静点向本体周缘外延伸有刀刃，再由刀刃一侧倾斜有第一离隙面，又于第一离隙面侧再倾斜有一第二离隙面；其特征在于：该本体于第一离隙面及第二离隙面另侧倾斜有大角度设计的负前角面；又本体于侧身对应每一刃部顺延有凹置的逃屑部。

前述的改进的铣刀，其中负前角面保持交接有第二离隙面。

前述的改进的铣刀，其中负前角面与第二离隙面的交接处增设凹置有间隙面。

前述的改进的铣刀，其中刀刃为圆弧状向本体周缘延伸，并延伸至逃屑部。

前述的改进的铣刀，其中刀刃、负前角面、第一离隙面及第二离隙面为圆弧状延伸至逃屑部。

前述的改进的铣刀，其中刀刃、负前角面、第一离隙面及第二离隙面是采用顺时针圆弧状延伸至逃屑部。

前述的改进的铣刀，其中刃部在逆时针方向倾斜有负前角面，而刀刃于顺时针方向倾斜有第一离隙面及第二离隙面，且刀刃、负前角面、第一离隙面及第二离隙面采用螺旋状延伸至逃屑部。

本实用新型的有益效果是，提升刃角使用寿命，据此令铣刀能稳定加工，有效扩充铣刀的加工适用范围，不会使刃角产生崩解、碎裂的问题，且在加工时不会使集中碎屑、反弹而伤及工作对象等严重情形。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术的主视图。