[实用新型]冲床的自动卸料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲床的辅助设备，特别是关于一种冲床的自动卸料装置。

背景技术

凡用于小吨位冲床冲制工件一个显著的生产特点，是冲次频率较高。也即单位时间内冲制工件的个数多，快的一分钟内可冲40件以上。对于机床而言，则是冲头的行程短。目前通用的大多是采用双人单冲次、人工卸料的作业方式，不仅生产效率低，重要的是对操作者不安全，极易发生安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为避免和防止冲床生产作业中的安全事故，提出一种冲床的自动卸料装置。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：一种冲床的自动卸料装置，包括冲床的冲头、底座，其特征是冲头与底座之间设有同步联动的控制和卸料机构；控制机构固定接置于冲头，卸料机构装置于底座，控制机构与卸料机构设为同步的活动连接；控制机构为一根杆件，杆件的顶端设有座，座固定接置于冲头，杆件的下部设有上、下两个横向固置的挡销；卸料机构为一个气动控制阀，气动控制阀设有操作柄和输出管；操作柄的柄端置于杆件的上、下两个挡销之间；气动控制阀的输出管为蛇簧管。

按上述方案实施的自动卸料装置，由于设置了可随冲床冲头同步联动的控制卸料机构，不仅从结构上完全杜绝了发生任何安全事故的可能性，而且可随机构安全可靠的同步运行明显的提高了生产率。本实用新型具有结构合理、操作安全运行可靠的特点，对改善操作者的劳动强度和环境以及提高生产率有着进步的实际意义。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

结合附图作进一步的具体说明。本实施例所说的控制机构是指控制拉杆2——即杆件，控制拉杆2的顶端设有座20，将座20固接于冲床的冲头1，其目的在于使控制拉杆2可随冲头1作同步的上下运行，控制拉杆2的下部还横向的固置有上挡销21和下挡销22，上、下两挡销之间的距离应与冲头上下运行的行程相等。卸料机构为一个气动控制阀6，气动控制阀6安装在底座的合适部位，气动控制阀6设有操作柄3，操作柄3的柄端置于前述的上下挡销21和22之间，是一种活动的置入，即当控制拉杆2随冲头往下冲压时，上挡销21即可拨动操作柄3关闭气动控制阀6；反之，当冲压结束，冲头带动控制拉杆6上行并由下挡销22随即拨动操作柄3打开气动控制阀6，致使由高压气管5输送来的高压气流，经输出管——蛇簧管7吹至装置在模具9之中的工件8，工件8即刻在高压气流的吹动下迅速脱离模具——实现自动卸料。调节阀4用于高压气流量的调节。其由此可见，本实用新型所述的装置，具有可随冲头同步联动的特性，一方面不仅从结构上保证了工件生产效率的同步性(即冲一件的同时自动卸取一件)，重要的是从结构上彻底的杜绝了安全事故的可能性(即用气动卸料取代了手工作业)。本实用新型具有结构合理、操作安全运行可靠的特点，对改善操作者的劳动强度和环境以及提高生产率有着进步的实际意义。