[实用新型]制备粒状复合肥的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合肥制造领域，具体的说是一种制备粒状复合肥的设备。

背景技术

现有塔式造粒复合肥技术，采用自然通风冷却工艺，熔体料浆从很高的造粒塔顶部自由下落，所喷淋的高温物料小液滴在塔内所停留的时间受塔高限制，使肥料颗粒无法完全冷却固化，因而成粒不圆整，有的呈扁球状或片状，有的甚至是粉末状。同时由于高温物料没有完全冷却，极容易在塔底部的大料斗或刮料器上大量凝结固化，严重影响正常生产。特别是在夏季高温或阴雨潮湿的气候，塔内壁及塔底部的大料斗和刮料器上大量吸潮挂水珠，使塔底出料吸水潮解，肥料溶化严重，所得成品水分严重超标，包装后结块严重，严重的造成停产针对此问题，有些将造粒塔加高，有些塔高已经超过120米，虽然使情况得到一定的缓解，但建设投资成本大大提高，同时生产运行成本也相应提高，并且未从根本上解决夏季高温、阴雨潮湿气候导致肥料溶化、结块的问题。

发明内容

本实用新型的目的为提供一种造粒效果好、成品不溶化、不结块的制备粒状复合肥的设备。

实现上述发明目的的技术方案如下：

制备粒状复合肥的设备，包括造粒塔，位于造粒塔顶部的造粒机和与造粒机连接的尿素溶解器，所述造粒塔底部连接一冷风机，冷风机另一端连接强制送风机组，强制送风机组又与一冷冻机组连接，冷冻机组连接抽风机，抽风机另一端与除尘器连接，除尘器连接到造粒塔的上部。

所述造粒机包括两个电机，以个电机通过传动齿轮与旋转轴相连接，另一个电机通过传动齿轮与套在旋转周外轴套相连接，轴套的下端部设有喷头。

所述尿素溶解器为卧式双轴搅拌，其中的加热管为多层列管。

本实用新型通过引入强制冷风，对流冷却，一次成粒成型，不存在返料，使生产能力大大提高，避免了因传统造粒塔成粒率低、返料多的毛病，节省能源，提高设备利用率。同时因无返料粉尘污染，使工作环境更为清洁，避免了三废排放。本实用新型的造粒机省掉了现有造粒机的最容易损坏的机封和内外两用轴承，增加了设备的耐用度，并且改进后的转动部分不再与高温粘稠的料浆接触，使其维护和保养更加方便简单，延长使用寿命，减少停车检修频率。本实用新型所用尿素溶解器由现有的立式单轴搅拌改为卧式双轴搅拌，并将原来的盘管式加热改为多层列管式换热管，采用直接固体加热，溶化后的尿素液体快速从溶解器底部分离出去，从而减少了液体尿素与高温盘管的接触，减少了副反应的发生，提高了复合肥的质量，同时减少了尿素分解造成的原料消耗损失，降低了有毒有害气体的排放。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为本实用新型的尿素溶解器的结构示意图

图3为本实用新型的造粒机的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。如图1-3所示，制备粒状复合肥的设备，包括造粒塔1，位于造粒塔顶部的造粒机2和与造粒机连接的尿素溶解器3，所述造粒塔底部连接一冷风机4，冷风机另一端连接强制送风机组5，强制送风机组又与一冷冻机组6连接，冷冻机组连接抽风机7，抽风机另一端与除尘器连接8，除尘器连接到造粒塔的上部，所述造粒机包括两个电机9、13，电机下部通过电机座11与传动齿轮箱14固定在一起，电机9通过传动齿轮12与旋转轴相连接，旋转轴上设有搅拌物料的旋转件，电机13通过连接传动齿轮15带动位于主轴外面的轴套16转动，轴套16的下端部通过法兰固定有喷头17，物料从进料口18进入到轴套与旋转轴中间的通道，由喷头喷出；所述尿素溶解器为卧式双轴搅拌，其设计外型是正方形，底部为为斜棱锥型，上部均匀分布着进料口19，便于颗粒状的物料均匀分布，中部偏上设有两只水平并排放置搅拌轴，搅拌轴通过齿轮同步反向旋转，带动固定在搅拌轴上的桨叶20进行搅拌，其一只为主动轴与电机相连，另一只为从动轴，双轴均贯穿熔解器两端，通过轴承及密封件等与器壁支撑架连接，加热列管21分布方向与桨叶旋转面方向一致，侧面分别开有与加热管相连的蒸汽进口管22和冷凝水出口管23。