[实用新型]多列不干胶贴标签装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种贴标机构，用于对瓶子进行快速贴标。

背景技术

在现有技术中，不干胶贴标签机没有贴多列不干胶标签的功能，即均为单列式贴标机，一次只能对一个物品进行贴标操作。现有的单列卧式不干胶贴标机包括卷标盘固定轴和收纸轴分别用于放置成卷的标签带以及剥离掉标签后的离型底纸，以及用于将标签从离型底纸上剥离下来的标签剥离板和用于将标签压紧在瓶子等物品上的搓签滚轮，送标驱动辊和驱动整个贴标机的伺服电机。而且这种贴标机定位不可靠，贴标不准确。并且这种贴标机速度慢、产量低，不能满足一般药厂的生产要求。用多台单列不干胶贴标机代替时，又占地面积大，操作人员多，能源消耗大，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于是提供一种多列不干胶贴标签装置，可以同时对多列物品进行贴标，提高贴标效率。

本实用新型采用如下技术方案：一种多列不干胶贴标签装置，包括平行设置在一个工作平台上的被同一轨道电机同步驱动的多列物料输送轨道，还包括一台贴标机，贴标机有卷标盘固定轴、收纸轴、送标驱动辊、标签剥离板和搓签滚轮沿所有物料输送轨道总宽度方向延伸至所述多列物料输送轨道上方，所述的卷标盘固定轴上对应每一列物料输送轨道的位置设置有一个卷标盘。

在每列物料输送轨道上方可以设置有打码机，在所述的标签剥离板上方还可以设置有标签检测光电开关，标签检测光电开关连接在所述打码机的打码信号输入接口提供打码控制信号控制打码机打码。

所述的物料输送轨道上可以设置有物料定位机构，所述的物料为瓶子，所述的物料定位机构为两个设置有半圆卡槽的定位块构成，定位块固定在物料输送轨道的链板上，两个定位块上的半圆卡槽分别卡住所述瓶子的瓶身和瓶口。

本实用新型的有益效果是：

(1)将多列物料输送轨道紧凑地置于一个工作平台上，成为一体，使贴标机上的卷盘固定轴、收纸轴、标签剥离板以及搓签滚轮延伸到每列物料输送轨道上方并对应每一列物料输送轨道设置有卷标盘，这样可以在一台贴标机上对应每一列物料输送轨道安装一卷标签带，用于一个标签剥离板及搓标滚轮同时对多列物料输送轨道上的多列物料同时进行贴标，生产效率高，并且这种多列装置结构紧凑，相对于采用多组贴标装置对现样数量的物料进行贴标的方式来说设备成本低、能耗少，且所需操作人员少，占地面积小。

(2)通过标签检测光电开关同时控制贴标机的伺服电机和打码机，能够保证打码与贴标同步，保证打码的准确。

(3)在物料输送轨道上设置定位块，使瓶子能够被准确定位在物料输送轨道上，瓶子放好后贴标和搓标时不能窜动，以保证贴标可靠、位置准确。

附图说明

图1为本实用新型的多列不干胶贴标签装置的结构示意图。

图2为图1所示的多列不干胶贴标签装置的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，是一种两列不干胶贴标签装置。

包括平行设置在一个工作平台1上的被同一轨道电机15同步驱动的两列链板式的物料输送轨道2。还包括一台贴标机，贴标机有卷标盘固定轴17、收纸轴18、送标驱动辊10、标签剥离板12和搓签滚轮13沿两列物料输送轨道2总宽度方向延伸至所述每列物料输送轨道上方，卷标盘固定轴17上对应每一列物料输送轨道的位置设置有一个卷标盘。

每列物料输送轨道上均设置有一台打码机，标签剥离板12上方还设置有标签检测光电开关11对向标签带5，标签检测光电开关11还连接在打码机8上作为打码机打码输入信号，控制打码机8同步打码。物料检测光电开关连接贴标机中的伺服电机9的控制器用于控制伺服电机9运转进行贴标。

物料输送轨道上设置有物料定位机构，本实施例中所述的物料为瓶子，对应的物料定位机构为两个设置有半圆卡槽的定位块3、3′构成，定位块3、3′固定在由物料输送轨道的链板上，两个定位块3、3′上的半圆卡槽分别卡住瓶身和瓶口。使得在输送和贴标、搓标时瓶子不会窜动，保证贴标的准确。

多列物料输送轨道2紧凑地置于两块墙板6之间。工作平台则安装在机架4上，物料输送轨道2的末端对就有下瓶斗16。贴标调整机构7用于调节贴标机离工作平台的高度。

物料通过人工放置在固定于物料输送轨道链板上的瓶子定位块3上，当物料随轨道链板经过物料检测光电开关时，光电开关给伺服电机9发出动作的信号，伺服电机9动作一个标签的距离，通过齿形带轮带动送标驱动辊10转动，标签带5移动一个标签长的距离，标签带移动同时，标签检测光电开关11获得一个打码的信号，打码机8得到信号后打一次码，同时，标签剥离板12将标签和底纸剥离。被剥离的标签头正好贴在随轨道前进的物料的预期位置上，物料继续前进，搓签滚轮13将物料上的标签抹平，最后通过下瓶斗16送至物料盘，完成贴标的全过程。