[实用新型]用于现浇钢筋砼板预留孔的成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，特别是指一种用于现浇钢筋砼板预留孔的成型装置。

背景技术

现有的预留孔洞一般用木板制作(或钢管制作)如图1所示，在安装时木制预留孔洞模采用钉子固定，而钢管预留孔洞模采用细铁丝绑扎固定，由于木模不易固定，浇注钢筋砼板时，预留孔洞模容易产生位移和倾倒而影响工程质量，且制作木板预留孔洞模浪费木材，耗用人工多，拆下的预留孔洞模不能重复使用。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述技术问题，设计一种用于现浇钢筋砼板预留孔的成型装置，安装方便，定位准确，可重复使用，同时节约施工成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于现浇钢筋砼板预留孔的成型装置，包括：底座、螺杆、螺帽、钢套管、钢压板，其特殊之处在于：底座上有固定孔，穿过固定孔的紧固件将底座固定在模板上，钢套管套设在底座上，螺杆一端焊接在底座上，另一端穿过钢压板与螺帽相螺接，底座与钢套管紧固连接。

所述钢套管为中空套管，钢套管底端套设于底座的外周缘，钢套管与底座之间留有1-1.5mm的间隙，钢套管顶端焊接有拉环，钢套管的高度略大于现浇钢筋砼板的厚度。

所述钢压板的长度大于钢套管的外径，钢压板的中心对应螺杆设有一个通孔，穿过钢压板通孔的螺杆顶缘与钢套管拉环的顶端下缘有一高度差，便于螺帽的安装或拆除。

所述紧固件为螺钉或铁钉，固定孔的数量为3-4个。

所述钢套管为圆形或锥形。

与现有技术相比，本实用新型具有以下明显优点：

1.节约木材，可重复使用，操作简单方便。

2.能准确定位，在砼板浇注时外力作用下，可靠的固定，不会位移、不会倾倒，保证了工程质量。

附图说明

图1：为现有技术的使用状态示意图

图2：为本实用新型的使用状态示意图

图3：为本实用新型分解示意图

图4：为本实用新型的底座与模板固定示意图

图5：为本实用新型的钢套管和钢压板安装示意图

图6：为本实用新型在预留孔成型后，拆除示意图

图7：为本实用新型预留孔成型后钢套管拆除示意图

图8：为本实用新型拆除后的预留孔示意图

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，参阅图2、3、4，用于现浇钢筋砼板预留孔的成型装置，包括：底座12、螺杆6、螺帽9、钢套管7、钢压板8，底座12上有固定孔，穿过固定孔的紧固件11将底座固定在模板1上，钢套管7套设在底座12上，螺杆6一端预先焊接在底座12上，另一端穿过钢压板8与螺帽9相螺接，由于螺帽9的螺接将底座12与钢套管7稳固结合，当现浇钢筋砼板13在模板上凝固成型后，拆除底座12、钢套管7，可以在该楼板上形成一个预留的开孔15，参阅图8所示。

参阅图3、5、6、7所示，所述钢压板8的长度大于钢套管7的外径1-1.5mm，钢压板8的中心对应螺杆6设有一个通孔，穿过钢压板8通孔的螺杆6顶缘与钢套管7拉环10的顶端下缘有一高度差，便于螺帽9的安装或拆除。

所述钢套管7为中空套管，钢套管7底端套设于底座12的外周缘，钢套管7与底座12之间留有1-1.5mm的间隙，便于拆除时，底座12从钢套管7中抽出，钢套管7顶端焊接有拉环10，在模板凝固成型后，使用木枋14，插入钢套管7的拉环10中左右转动，钢套管7也可以取下，操作简单方便。钢套管7的高度略大于现浇钢筋砼板13的厚度，优选为：钢套管7的高度可以根据现浇(或预制)钢筋砼板13的厚度尺寸略大于20-50mm。

所述紧固件11为螺钉或铁钉，固定孔的数量为3-4个。

当然，钢套管7的形状不限于圆形，也可以采用其他形状如锥形等。

工作原理：本实用新型在使用时，首先在铺完平台模板1的上面定位放线，底座12被紧固件11固定在模板1上，保证了预留孔的准确位置，且钢套管7套在了底座12外，确保了钢套管7不会产生位移，同时钢压板8被螺杆6和螺帽9紧固在钢套管7上，由于底座12与钢套管7稳固结合，防止了在钢套管7外的楼板上进行灌浆时产生的侧压力而使钢套管7倾倒。参阅图6、7、8，在预留孔15成型后拆除螺帽9、钢压板8、螺杆6和底座12，且采用木枋14扦入钢套管7拉环10内，轻轻旋转两下即可拆除钢套管7，清理后可重复使用，降低了模板的损耗和制作孔洞模的人工，节约了施工成本。