[实用新型]自动弹簧机倒角装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工机械。

背景技术

现有的自动弹簧机，乃于一面板上呈辐射状固设多组刀具滑座，藉由各刀具滑座进刀，而对自面板中央引出的弹簧线材进行加工，以弯曲出不同形状的弹簧，切断后，弹簧两侧端呈直角，十分锐利，易伤人，用于电子联结器中的弹簧，其线材如矩形，因其端面呈垂直状，在安装入电子元件中时，弹簧端脚不能顺利插入弹簧洞穴中，组装不便，显然，在弹簧制作中很须要给弹簧端头加工的倒角设置。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种自动弹簧机倒角装置，解决弹簧加工中对弹簧端头倒角问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种自动弹簧机倒角装置，它包括一固装于自动弹簧机面板的刀具滑座上以随刀具滑座趋近或远离自动弹簧机中心的座体、一固定于座体顶端的马达，其特征是：马达转轴至少一端固连一倒角刀头，倒角刀头外侧端面径向地固装至少一刀具。

上述设计，可旋转地切削自该自动弹簧机所引入的弹簧线材端缘，据试验效果甚佳。

据此，经本实用新型倒角装置进行倒角工作后的弹簧端缘即呈一具有倒角的端缘，使其易于穿入所需安装的洞孔内，以利组装工作的进行，以增进弹簧的品质，提高工作效率。

下面通过附图和实施例对本实用新型再作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型分解图；

图2为本实用新型组装刀具滑座上的立体图；

图3为本实用新型安装在自动弹簧机上的示意图；

图4为本实用新型侧视部分剖视示意图；

图5为本实用新型刀角刀头示意图；

图6为图5中6-6的示意图；

图7为本实用新型远离弹簧线材后的示意图；

图8为本实用新型趋近弹簧线材后的示意图；

具体实施方式

如图1-3所示：自动弹簧机倒角装置100，它包括一固装于自动弹簧机面板的刀具滑座A1上以随刀具滑座A1趋近或远离自动弹簧机A中心的座体1、一固定于座体1顶端的马达2，其特征是：马达2转轴20至少一端固连一倒角刀头21，倒角刀头21外侧端面径向地固装至少一刀具213。其中，座体1包括一基座11并贯穿有一滑槽111，滑槽111两侧槽壁112上贯穿有至少一调整槽孔112a；一调整块12吻合地滑设于基座11的滑槽111中，调整块12侧壁贯穿螺孔121，定位螺栓120经调整槽孔112a螺合螺孔121，调整块12锁固于基座11，并有定位孔122，以螺栓120a锁固于刀具滑座A1；一马达固定座13底端锁固于基座11，顶段有螺纹孔131并贯穿一通孔132以锁固马达2，转轴20穿经通孔132。其中，基座11顶端突设成一固定突座113，并有螺孔113a，以吻合地嵌套锁固于马达固定座13底端的一凹座133中。其中，座体1贯穿有一滑槽111，另于滑槽111的两侧壁上贯穿至少一调整槽孔112a，滑槽111中滑设一调整块12。其中，座体1上螺合一调整螺栓14，其底部顶撑于刀具滑座A1上。以于松弛各定位螺栓120后，转动调整螺栓14，联动基座11及马达固定座13，循调整块12滑移，达到趋近或远离刀具滑座A1。

如图4-6所示，其中，倒角刀头21含有一轴套孔211并自其一侧端面向内凹设，且固装于转轴20上；至少一刀具夹槽212自倒角刀头21另一侧端面向内凹设，各夹槽212的一侧槽壁径向地穿设一螺孔212a，以螺合螺丝212b迫紧一刀具于夹槽212中。当弹簧线材S伸入靠近倒角刀头21时，其刀锋213a可将弹簧线材S端头，旋切不同的倒角，倒角刀头21一侧端面可正交地凹设四个刀具夹槽212。

如图7、8所示：本实用新型中，弹簧线材S自其第一侧端S1倒角后可被弯曲成弹簧S’并呈冂形，夹臂A2由一液压元件驱动，弹簧S’其第二侧端S2伸入马达第二侧端转轴20的倒角刀头21进行加工，加工效率较高。