[实用新型]节能型水轮机

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷却塔系统，是一种新型的节能型水轮机。

背景技术

现在的冷却塔系统的冷却装置中，热水从塔的高处往下淋水，在下落的过程中，由顶部的旋转风扇排风，将水中的热量带走，以达到降温的目的。风扇的旋转是由电动机和减速箱装置来旋转带动的，电动机长年的运行，会消耗大量的电力。同时减速箱的购置、安装和维护也是需要成本的，在减速箱的传动过程中，也会损耗掉一部分能量。同时冷却塔系统在将热水淋下时，采用的方式一般为分散的方式，这样会在工作过程中产生大量的飘水，一是造成了水资源的浪费，二是也影响冷却的效果，三是对环境产生了影响。而市面上现有的出水系统的撒水器是分离式的，会占用较大的空间，从而影响热空气的流动。

另外进水口和出水口的位置，也随着冷却塔不同的型号而不同。如果改动的太大，会造成工程量加大和工作周期的延长，弄不好还会破坏冷却塔和水管系统。现行的进水口一般为固定口径和固定数量，这样在不同情况下，无法进行调节，无法充分利用能量。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种利用热水富裕扬程的能量，通过水轮机来推动扇叶旋转，从而达到抽吸热量的节能型水轮机。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种节能型水轮机，包括外箱体、轴承、主轴、安置于主轴上的主轴叶轮、安置于主轴上的风扇，其特征在于，所述外箱体内设有由里向外发散喷射水流的主轴叶轮的驱动装置。

所述主轴叶轮的驱动装置包括设于外箱体内部的内箱体和若干设于内箱体上的喷水口，所述主轴叶轮的叶片位于外箱体与内箱体之间，内箱体底部或侧面与进水口连接，外箱体上设有出水机构，所述出水机构为与外箱体侧面连接的出水口的形式。

所述喷水口沿内箱体的外圆周360度方向上分布，高压水从喷水口喷出，由内向外冲击主轴叶轮，从而带动主轴上的风扇旋转。

所述喷水口每一个均为独立零件，采用插件式安装，未安插时采用挡板密封插入口；所述喷水口的截面形状为矩形；所述喷水口的数量和截面大小根据实际需要进行设定。

所述喷水口的喷水方向与其所在位置的圆弧切线的夹角在0°～60°或120°～180°之间。

所述出水机构为撒水器的形式，它与水轮机采用一体化设计，这样的设计使整个装置的体积更小，更利于冷却塔空间的通风；所述撒水器包括撒水器叶轮、以及与撒水器叶轮衔接的撒水器水管。

所述进水口从内箱体底部垂直接入，所述撒水器叶轮嵌套在主轴叶轮外面；或者进水口从内箱体侧面水平接入，撒水器叶轮对应设于主轴叶轮下方。上述方式需根据不同冷却塔进出水系统的具体情况，以如何能最低限度的改造原有系统作为选择的依据。

所述撒水器叶轮与主轴叶轮之间设有导向斜板。

所述撒水器水管下端设有若干个垂直向下的短管。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：(1)取消了电动机及减速器装置，节省了电力；(2)充分利用水喷射叶轮后残余的惯性，带动撒水器旋转，达到均匀撒水的目的；(3)由于撒水器和水轮机的一体化设计，使整个装置的体积更小，节约了空间的高度，增大热水下落的行程，从而提高冷却的效率；(4)由于撒水器水管下端设有短管，避免了飘水现象。(5)由于采用从里往外喷射水流的方式，因此进水口可设于侧面或底部，方便于对现有冷却塔的改造利用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明

图1为本实用新型垂直进水结构示意图

图2为图1的F-F截面剖视图

图3为本实用新型横向进水结构示意图

图4为图3的G-G截面剖视图

图5为本实用新型第一种结构采用撒水器后的示意图

图6为图5的E-E截面剖视图

图7为本实用新型第二种结构采用撒水器后的示意图

图8为图7的A-A截面剖视图

图9为图7的B-B截面剖视图

图10为图7的C-C截面剖视图

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示的节能型水轮机，总体的构造为两个圆形箱体套在一起，即外箱体6和内箱体2套在一起。内箱体2底部(如图1)或侧面(如图3)与进水口1连接，外箱体6侧面与出水口11连接。高压水流从进水口1进入内箱体2，冲击叶轮片后，从出水口11流出。