[实用新型]一种花生摘果清选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及果蔬收获机械领域，特别是一种花生摘果清选机。

背景技术

现有的花生摘果机不能适应湿、干两用，摘果蔓株和破碎率比较高，不带自动喂入台，在摘果时工作强度大，生产效率低，清洁度不高，根据多年花生摘果机生产经验，成功地制造出一种更新换代的新型产品。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种花生摘果清选机，以克服现有花生摘果机不能适应湿、干两用，摘果蔓株和破碎率高，不带自动喂入台，在摘果时工作强度大，生产效率低，清洁度不高的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种花生摘果清选机，包括机架、机盖、自动喂入台、摘果滚筒、凹板筛、风机、振动条筛，清杂筛、集果搅龙、传动系统，机盖设在机架的上方，摘果滚筒设在机盖的下方，凹板筛设在摘果滚筒的下方，风机设在机架的左侧，风机的上部连接自动喂入台，自动喂入台连接机架在左上方，振动条筛设在凹板筛下方，清杂筛设在振动条筛下方，集果搅龙设在挡板筛下方。

所述的机架是由角钢焊成的长方体，它是连接花生摘果机的各零部件的主体；机盖覆盖在花生摘果机的顶部，是由机皮做成的梯形壳体，壳体的顶部固定有6至9个导板，在风机上方机盖壳体内部固定一组梳理齿，机盖两端与机架配合各装一个防护圈；摘果机构位于机架上部，滚筒轴各焊一个圆形板，轴中焊有十字形排列12-13个齿座夹板，齿座夹板和一个圆形板上用螺丝对称固定有26-30个摘果齿，排蔓口方向的圆形板上固定有4个排蔓直齿，为了加强齿座夹板强度和摘果齿的稳定性和缠蔓现象，用4个Φ14圆钢或厚扁钢与两端圆形板连成一体，另外用4根Φ8圆钢把齿座夹板与圆形板焊接连成一体；清选机构在凹板筛下方，由风机、振动条筛、清杂筛、清选斗、风口双调溜板、挡果滚等组成，为了提高花生果清洁度，在凹板筛下方增设了一个振动条筛，使由摘果滚筒摘下的花生碎小蔓枝，通过凹板筛落下到振动条筛上方，经过上下抖动和配合风机风力使花生果、蔓枝、杂土分离后落到下方的清杂筛，清杂筛再经连杆的往复运动把筛选后的花生果送入搅龙槽内。

为了更快地清理摘果后的生产场地，在喂入口一侧增设了一个二次清选斗，为了使花生果在风口风力把花生果吹出机外，在出风口增设了一个挡果滚和双调溜板；集果搅龙由集果槽、搅龙、出果口、盖板组成；传动系统把由电动机或三轮车输入的动力，按照一定需要规律地分配给各运转零部件进行摘果工作，它首先是用三角带把电动机或三轮车柴油机动力输出的功率传至风机、风机上的皮带轮带动滚筒大皮带轮；滚筒的小皮带轮通过三角带带动集果搅龙大带轮；搅龙另一个大带轮或链轮带动偏心轴小带轮或小链轮，使偏心连杆、清杂筛作往复动动；搅龙大带轮或链轮及小带轮或小链轮之间的三角皮带或链条之间有一张紧塔轮或张紧塔链轮，在张紧时作反向转动，使塔链轮的小三角带轮带动自动喂入台主动滚筒，在主滚筒的转动下同从动滚筒带动输送带运转把花生蔓株送入喂入口内，滚筒上的偏心杠杆在滚筒轴的转动下使偏心杠杆的联动下带动振动条筛，使由凹板上方落下的花生果、蔓、枝叶、杂质在配合风力的气流进行分选；挡果滚的转动是由搅龙轴上的小皮带轮带动转动，为了使张紧塔轮不打滑，又在带动塔链轮链条中安装了一个张紧链轮。

本实用新型所述的花生摘果清选机的有益效果为：不仅可以脱粒湿、干两种的花生，还可脱粒高粱、大豆等农作物；提高了花生摘果效率和清洁度、降低了破碎率，喂入花生蔓株均匀不堵塞，减轻了劳动强度；整机造型新颖、使用安全可靠、维修方便。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的花生摘果清选机的结构示意图。

图中：

1、偏心轮；2、滚筒小带轮；3、摘果齿；4、凹板筛；5、振动条筛；6、挡果滚；7、双调溜板；8、三角带；9、小盖板；10、搅龙槽；11、搅龙小带轮；12、出果口；13、搅龙大带轮；14、张紧塔链轮；15、清杂筛；16、张紧小塔链轮；17、三角带；18、连杆；19、小链轮；20、机架；21、风机；22、风机带轮；23、喂入带轮；24、喂入主动滚；25、自动喂入台；26、输送带；27、喂入口；28、梳理齿；29、摘果滚筒；30、机盖；31、导蔓板；32、滚轮。

具体实施方式