[实用新型]化学复合驱防垢软柱塞抽油泵

说明书

技术领域：

本实用新型涉及油田化学复合驱、水驱或聚合物驱采油技术领域，尤其是一种化学复合驱防垢软柱塞抽油泵。

背景技术：

化学复合驱油技术作为提高采收率的重要措施之一，应用规模逐年扩大，目前在化学复合驱采出井中主要采取抽油机和螺杆泵两种举升方式。在矿场试验过程中，举升设备出现了严重的结垢问题，从而给油井的正常生产带来了严重的不利影响。对于柱塞泵主要表现外表面、内表面结垢，增大磨擦阻力，严重时发生卡泵，在结垢高峰期时，平均检泵周期仅为10-30天。柱塞泵的抗结垢和耐磨性能，已经成为目前化学复合驱举升工艺的瓶颈问题，严重影响了化学复合驱整体开发效果。

发明内容：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型提供一种化学复合驱防垢软柱塞抽油泵。该柱塞抽油泵有效防止卡泵现象的发生，最大限度延长检泵周期，同时提高泵效，降低生产成本。

本实用新型所采用的技术方案是：该化学复合驱防垢软柱塞抽油泵包括泵筒和柱塞体，泵筒内置有柱塞体，柱塞体内置有中心支架，带有长条孔的中心支架外依次套有柱塞体衬套内层、柱塞体衬套外层及密封环，柱塞体衬套内层、柱塞体衬套外层及密封环的上下端面分别有上、下锁紧螺母，中心支架与上、下锁紧螺母螺纹连接。

上述的上锁紧螺母上端螺纹连接有空心管，空心管上端有出油孔；空心管长度为50米；柱塞体密封段由一组密封环组成，密封环为碳纤维尼龙材料，柱塞体衬套内层及柱塞体衬套外层为橡胶材料；柱塞体衬套内层与柱塞体衬套外层之间填充有液压油。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型是通过软密封柱塞代替常规柱塞，使柱塞泵摩擦副采用一软一硬配合方式，同时设置空心管出液，减缓柱塞与泵筒摩擦副的结垢速度，利用液柱自封原理加软柱塞的设计，可以有效防止垢卡的发生，从而有效改善和提高柱塞泵对化学复合驱的适应性，达到延长检泵周期的目的。适用于水驱、聚合物驱及化学复合驱采出井举升。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处局部放大图。

图中：1-抽油杆，2-空心管，3-柱塞体，4-中心支架，5-泵筒，6-密封环，7-柱塞体衬套内层，8-柱塞体衬套外层，9-下锁紧螺母，10-上锁紧螺母。

具体实施方式：

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明：该化学复合驱防垢软柱塞抽油泵包括泵筒5和柱塞体3，柱塞体3内置有中心支架4，带有长条孔的中心支架4外依次套有柱塞体衬套内层8、柱塞体衬套外层7及密封环6，密封环6为高硬度耐磨的碳纤维尼龙材料，柱塞体衬套内层7及柱塞体衬套外层8为橡胶材料，柱塞体3采用上述这种软柱塞设计，其功能是在柱塞体3上冲程依靠液柱压力膨胀与泵筒密封进行液体举升，下冲程时软柱塞体3收缩减小柱塞体3与泵筒5之间的下行磨阻；柱塞体衬套内层7、柱塞体衬套外层8及密封环6的上下端面分别有上、下锁紧螺母(10，9)，中心支架4与上、下锁紧螺母(10，9)螺纹连接。上锁紧螺母10上端螺纹连接有空心管2，空心管2上端连接抽油杆1，空心管2上端有出油孔，空心管2长度为50米，经泵抽入的油液由空心管2举升至距柱塞体3上方50m处，这样在柱塞体3上方留有50m的死油区，因为不流动，这段液体可延缓柱塞体3与泵筒5的结垢，减缓了柱塞3与泵筒5摩擦副的结垢速度。

软柱塞体3的弹性体套由柱塞体衬套内层7与柱塞体衬套外层8两层组成，在柱塞体衬套内层7与柱塞体衬套外层8之间填充有0.5MPa液压油，保证密封环6压紧中心支架4，这样三元液不会进入中心支架4与弹性体套之间，有效保护软柱塞体3，防止柱塞体3因结垢而失效。

软柱塞体3的密封段及其衬套采用非金属耐磨弹性材料，这样可防止密封段与非金属材料夹层的结垢，利用液柱自封原理可以有效防止垢卡的发生。软柱塞体3的衬套为双层橡胶，可防止软柱塞体3的结垢所造成的失效；软柱塞抽油泵由于泵筒5与柱塞体3采用软硬配合方式，软柱塞3对泵筒5的结垢及上方通道的落垢具有较强的适应性，从根本上防止垢卡的发生，可有效改善和提高柱塞泵对化学复合驱的适应性。软柱塞体3对泵筒5自适应性较好，可弹性补偿，对可修复的旧泵筒具有较好的配伍性，使旧泵的可修复性大大提高，降低了修复泵的成本。

除化学复合驱外，本实用新型还可以适用于含砂、磨砺性介质及常规水驱、聚合物驱举升，可避免砂粒进入柱塞与泵筒之间造成的卡泵现象。