[实用新型]垂直分型砂型板

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属铸造领域，特别涉及一种加工铸球、铸段用砂型的砂型板。

背景技术

作为一种消耗性研磨介质，耐磨铸球、铸段在建材水泥、矿山冶金、能源火电等粉体工程领域得到了广泛的应用。根据现有的铸造工艺，铸造上述耐磨铸球、铸段等小型铸件铸造可以选用砂型模具或者金属模具。

在上述小型铸件的铸造领域，由于浇铸每个铸件所用的金属材料较少，液态金属在模腔中通常具有比较快的冷却速度，因此模腔中的液体金属在较短的时间内即可冷却凝固，这会导致液体金属在模腔中凝固后，其体积收缩量较大，而且得不到补缩，造成缩孔、缩松等铸件缺陷，所生产的小型铸件因此无法满足高精度、高质量的铸造要求。因此上述耐磨铸球、铸段等小型铸件铸造通常采用砂型模具。

现有的采用砂型模具的铸造工艺中，砂型板的分型面是水平的，这种铸造工艺的缺点是水平叠放的箱数有一定限制，其叠放层数不能太多，这显著降低了生产规模，不利于节约成本；同时，水平分型的铸造工艺还会占据较大的面积，造成空间的浪费；并且，水平分型的铸造工艺只能手工作业，不利于机械连续作业，生产效率较低，需要耗费大量的劳动力，并且其劳动强度也较大，对劳动者的身体健康产生不利影响。此外，水平分型的铸造工艺在铸造时模腔中金属液内部的静压较低，所形成的铸件的内在质量不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加工铸球、铸段用砂型的垂直分型砂型板，所述砂型板可以适用于高效率地机械化连续作业，并可以形成内在质量较高的铸件。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种砂型板，用于压制铸造耐磨铸球、铸段的砂型模具，包括具有相同结构的左板体和右板体，所述左板体和右板体相对应的内表面均设置浇道模条和多个铸件模块，所述铸件模块之间通过连接模块串接，所述浇道模条和所述串接的铸件模块之间通过内浇模块连接，所述浇道模条平行于所述左板体和右板体，且其浇口位于所述左板体和右板体的顶部。

优选地，所述浇道模条的横截面为梯形或者半圆形。

优选地，所述左板体和右板体相对应的内表面进一步设置连接所述浇道模条的支浇道模条，所述内浇模块连通所述支浇道模条与所述串接的铸件模块。

优选地，所述串接的铸件模块竖直排列。

优选地，所述支浇道模条与所述浇道模条之间成30度至90度之间的任意夹角。

优选地，所述支浇道模条的横截面为梯形或者半圆形。

优选地，所述浇道模条的顶部进一步连接浇口模块，所述浇道模条的横截面积等于所述浇口模块的底面积，所述浇口模块的横截面积自上至下渐缩。

优选地，所述浇口模块为倒置的半圆台体。

优选地，所述浇口模块为倒置的半棱台体。

相对上述背景技术，本实用新型所提供的垂直分型砂型板包括具有相同结构的左板体和右板体，并且所述左板体和右板体相对应的内表面均设置浇道模条和多个铸件模块，所述铸件模块之间通过连接模块串接，所述浇道模条和所述串接的铸件模块之间通过内浇模块连接，所述浇道模条平行于所述左板体和右板体，且其浇口位于所述左板体和右板体的顶部。这样，由于左板体和右板体竖直地设置，所述浇口位于其顶部，因此可以实现竖直分型，从而可以实现高效率地机械化连续作业，减少设备的占地面积，并显著减轻劳动强度，节省了劳动力。此外，由于所述串接的铸件模块可以竖直地排列，因此铸造时模腔内金属液内部的静压较高，所形成的铸件内在质量因而较高。

附图说明

图1为本实用新型所述垂直分型砂型板的正视图；

图2为本实用新型所述垂直分型砂型板处于组装状态的侧视图；

图3为图2所示垂直分型砂型板中型砂填充位置的示意图。

具体实施方式

本实用新型核心是提供一种加工铸球、铸段用砂型的垂直分型砂型板，所述垂直分型砂型板可以适用于高效率地机械化连续作业，并可以形成内在质量较高的铸件。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本实用新型所述垂直分型砂型板的正视图。本实用新型所提供的砂型板用于压制铸造耐磨铸球、铸段的砂型模具。在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的砂型板包括具有相同结构的左板体1和右板体2(示于图2及图3中)。左板体1和右板体2均可以由铸钢或者铸铁制成，由于两者具有相同的结构，以下仅对左型板1进行详细描述。