[实用新型]一种用于制造光学镜片的模仁顶出结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种用于制造光学镜片的模仁顶出结构，且特别涉及的是一种应用在精密射出成型的精密模造装置，以达到改善光学镜片制程中偏芯与歪斜为目的。

背景技术

一般用在光学镜片的射出成型机，请参阅图1所示，所述的模具1包括一个固定的第一模仁10和一个活动的第二模仁11，当所述的第二模仁11与第一模仁10合模后，在两接触端形成一个具有特定形状的模腔13，将熔融状态的液态镜体胚料注入所述的模腔13中，在一特定压力和温度下保持一定时间，经周围水道冷却至某特定温度下，分开所述的第一模仁10与第二模仁11的距离，即为通称的开模动作，并将第二模仁11从第一模仁10上移去，所述的初部成型后的光学镜片暂时留置在第二模仁11上，又所述的脱模的部份，现有的作法是在所述的第二模仁11上含设一同心轴杆12，通过轴杆12的推力将所述的成型后的光学镜片推离所述的第二模仁11接合面，由于所述的轴杆12沿所述的第二模仁11壁中导行，所述的轴杆12与所述的第二模仁11壁间必存在一间隙θ，又所述的第二模仁11兼具合模时的塑模动作，因此所述的间隙θ的大小，会影响塑模时所述的光学镜片成型后产生圆周毛边的大小，进而影响所述的光学镜片曲率与中心点的准确度，当通过组合多片镜片成一镜头时，所述的中心对焦的精密度将影响所述的组合后镜头的质量；对于使用塑料经由射出成型制成的光学镜片，由于成型过程中成型后镜片尺寸与所述的第二模仁11壁间隙变形量的控制困难，制成高精密度的光学镜片，其技术相对困难许多，所以长久以来在高精密度的光学镜片领域，一直无法被广泛采用，当必须使用高精密度的光学镜头时，不得不使用高成本的玻璃研磨镜头；

现有光学镜头的制造技术中，通常都是利用一模具配合成对的模仁形成一模穴，在高温的环境下使软化的塑料，变形成所需的形状，并在冷却后得到所需的光学镜头；依中国台湾专利公报的证书号I247662号所揭示的「模仁结构与精密成型模具」内容描述，所述的模仁结构利用射出塑料在所述的第一成型部与第二成型部处压模成型，由于所述的第一模仁是可以活动的，因应光学镜片不同度数的要求，在所述的第一模仁与第二模仁之间必然需要设置一定之间隙，因此，在射出成型的过程中，所述的第一模仁在所述的筒形模具中推进，可能会产生某角度的偏离，俗称偏芯，因而造成所述的筒形模具内壁的磨耗，致产生间隙并令所述的第一模仁推进时，歪斜倾边，当压塑所述的塑料时，虽成型时通过所述的耐热膨胀层的补正，所述的第一模仁在推进初期会产生某角度的偏离，随着所述的耐热膨胀层的膨胀导正，令所述的第一模仁中心线与第二模仁中心线偏移一间隙，当所述的耐热膨胀层膨胀填满所述的筒形模具内壁时，修正所述的第一模仁中心线与第二模仁中心线重迭，以改善所述的模仁结构合模成型时的偏芯现象，使毛边变小，减低所述的光学镜片面型歪斜的发生，然所述的第一、二模仁与内壁间依旧存在一间隙厚度(上述的厚度介于1～6微米(μm))，实与本实用新型无缝密合可达0.03μm，相距甚远；

因此，如何提供一种可提高光学镜片生产时的高精度需求与消除偏芯现象的一种光学模具顶出结构，即为本案实用新型设计人所欲解决的技术困难点的所在。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种用于制造光学镜片的模仁顶出结构，用以克服上述缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种用于制造光学镜片的模仁顶出结构，其包含：

一公模座，其设有一滚珠轴套、一活塞模仁、一衬垫与一支杆，所述的活塞模仁与滚珠轴套呈柱状并对应轴接在所述的公模座圆孔中，且所述的滚珠轴套布设有复数个的圆滚珠，所述的滚珠轴套一侧通过所述的圆滚珠与所述的公模座内壁相切，又所述的滚珠轴套另一侧也通过所述的圆滚珠与所述的活塞模仁环壁相切设，所述的活塞模仁一端的成型部与所述的公模座的平面部相切，并对应所述的母模座的成型部与平面部；

一母模座，其设有一成型部与平面部，所述的成型部、平面部又与所述的公模座的成型部与平面部对应，并形成一模穴结构；

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于，通过所述的公模座中的滚珠轴套与活塞模仁环壁间的无缝密接与无间隙滑动顶出作动，消除光学镜片射出成型制程中所发生的镜片偏芯、歪斜现象，以达到生产一种具高精密度且降低不良品光学镜片为目的。

附图说明

图1为一般模仁顶出结构剖视图；

图2为本实用新型的模仁顶出结构立体示意图；

图3为本实用新型的模仁顶出结构分解示意图；

图4为本实用新型的模仁顶出结构应用原理剖视图；