[实用新型]垂直导流式薄板材化学处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种，尤其涉及一种垂直导流式薄板材化学处理装置。

背景技术

随着资讯时代的来临，印刷电路板(PCB)为各种电子产品重要的组件，并主导着精密电子产品在功能上及任何周边部分作精密设计的关键地位。现有的印刷电路板的制作流程包含：表面处理、压膜、曝光、显影(Developing)、水洗、蚀刻(Etching)、除膜(Stripping)等处理。亦即其包括有化学处理及清洗等的流程。传统上印刷电路板在作上述化学处理过程大都以水平型的设备为主。

然而，随着印刷电路板向薄形化发展，以符合现今高科技产品所需，所以印刷电路板的厚度愈来愈薄，常见的规格约0.06mm～1.2mm左右，铜皮厚度则为18～70μm。再者，薄板材的线路愈来愈精细，也极易受损。因此，传统用来化学处理的水平型设备，无论是输送方式及对薄板材喷洒化学溶液(例如显影液)的方式，已无法达到预期的处理品质，甚至易使薄板材受到极大损伤。

针对薄板材的化学处理及清洗流程，已有业者赏试改变为图1所示的垂直型设备来处理，亦即该薄板材13被夹固在挂架(Rack)14上，借吊车移动到各个指定的处理槽11进行清洗或化学处理。但该处理槽11内的化学溶液12虽然有在循环，但是其流动性仍嫌不足，而为使槽内的化学溶液12具有较高的流动性，许多方法乃被使用，例如利用一鼓风机将空气输入处理槽11底端，使溶液可受到气泡的作用，或是在处理槽11内设有注水管，帮助溶液的流动性，借以达到增加薄板材13的表面交换及反应速度。

然而，在上述现有技术(Prior Art)中，其对于帮助化学溶液流动虽具有一定的效果，但随着印刷电路板、铝板材等薄板的品质要求愈来愈高，且对于处理槽11的体积要求愈来愈小，以达到不占空间的目的；所以，目前使用的化学处理槽仍有其未尽完善之处。

本创作人有鉴于此，乃再接再励，以其先前在电镀等湿制程的经验，不断研究改进，以期能提供PCB或铝板等薄板材在显影、蚀刻、除膜等化学处理及清洗流程一种更佳的方法。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种垂直导流式薄板材化学处理装置，具有不伤害板材表面的功效，而且可以通过左右摇摆、振动及超音波辅助，提供更大化学溶液于板材的表面交换及反应速度，以达到更佳效果，进而提升处理品质。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种垂直导流式薄板材化学处理装置，其特征在于，包含：一处理槽，是上方呈开口的狭长型体，底部设有流出口；一薄板材，是被夹固在一挂架(Rack)上，并由上而下垂直置入该处理槽；一导流单元，是装设在该处理槽开口的前后两侧，用以导入化学溶液，并使该溶液呈流体束喷向该薄板材的前后两侧表面而向下快速流动，且令该导入的溶液流量大于该处理槽底部的流出量，使该槽内充满溶液，使该薄板材悬浮于该处理槽内。

前述的垂直导流式薄板材化学处理装置，其特征在于所述处理槽上还包括设有左右摇摆、振动及超音波其中任一或其组合式所构成的辅助装置。

前述的垂直导流式薄板材化学处理装置，其中处理槽包括用以提供该薄板材的化学处理及清洗流程。

前述的垂直导流式薄板材化学处理装置，其中薄板材包括印刷电路板(PCB)、铝板材及其他等效材料。

前述的垂直导流式薄板材化学处理装置，其中导流单元包括二支前、后喷流管，是分别设置在该开口的前后两侧的斜板上，其相向对应的内侧设有多个喷嘴，由该喷嘴向该薄板材两侧及处理槽内注入化学溶液。

前述的垂直导流式薄板材化学处理装置，其中处理槽下方设有回收装置，可使所述导流单元导入该处理槽内及溢流的化学溶液，且该回收装置包括与一泵及过滤器连接，可将回收的化学溶液送至该导流单元的二支前、后喷流管，使化学溶液不断循环过滤。

设计原理是在一个狭窄的处理槽上开口两侧提供溶液向下流动，如果溶液的供应大于处理槽底端所出的溶液，则槽内必然充满溶液，甚至溢流至槽侧，故当待处理的板材置入处理槽时，因前后导流影响，是呈趋向处理槽中央而悬浮于槽内，进而使板材表面不易接触到槽壁，具有不伤害板材表面的功效。

再者，由于溶液往下快速流动，利用该导流效应提供搅拌及冲刷板材表面，获得良好的溶液交换，增加化学反应速度，而且可以通过左右摇摆、振动及超音波辅助，提供更大化学溶液于板材的表面交换及反应速度，以达到更佳效果，进而提升处理品质。