[实用新型]节能脉冲厌氧反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理设备，尤其是涉及一种节能脉冲厌氧反应器。

背景技术

目前在污水处理行业内，对于处理含有机物浓度较高的污水，一般采用的是上流式厌氧反应器(简称UASB)处理的办法，这种设备最主要存在的不足在于：其一，该设备布水管动力主要来自一个水泵，若待处理污水悬浮物质含量高，一个水泵的动力远远达不到要求，造成厌氧池内部无法充分进行厌氧反应，有机物处理率很低，仅在30-40％左右；其二，若因厌氧池内布水器布水不足或不均，一般采用的两种方案是：加高厌氧池的建筑高度，提升内部反应率；另一种方案是增加一个到三个水泵，以增强布水管的动力，但以上两种方案的不足之处分别在于：提高厌氧池建筑高度等于企业对环保投入的加大，增加了成本；增加水泵等于耗费更用的电力及水资源。因此，目前各企业使用的上流式厌氧反应器受到诸多不利因素。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种节能脉冲厌氧反应器。

为实现以上的目的，本实用新型采用的技术方案是：

节能脉冲厌氧反应器由厌氧池、布水管、三相分离器、沼气室、提升泵、脉冲发生器、发生器连接管、进水管、进气管、出气管、出水堰共同组成；其中，脉冲发生器安装在厌氧池的顶部，在脉冲发生器的上端分别设有进水管、进气管和出气管，进水管直接与提升泵相连，进气管与厌氧池内的沼气室相连通，出气管直通至厌氧池上部空间内，在脉冲发生器下部安装一根发生器连接管，直接连通到厌氧池底部的布水管，出水堰设在厌氧池的顶部，三相分离器根据厌氧反应器的高度装在其中上部。正常工作时，提升泵将水抽至脉冲反应器内，当水位达到一定高度时，水会溢过连接管入口，开始流入至厌氧池底部的布水管，此时，在脉冲发生器内形成一负压，产生虹吸现象，在脉冲发生器内的水大量流入布水管，以增大布水管内部的向上推力，使厌氧池沉淀的悬浮污泥层均匀地翻动，在厌氧池内对有机物进行有效反应；同时，污水、污物及沼气通过三相分离器分离，多余部份水从出水堰流出。在厌氧池内形成的沼气则送至沼气室，当脉冲发生器因工作产生负压时，沼气室内的沼气通过进气管进入脉冲发生器，有效防止空气进入厌氧池破坏内部无氧环境，保证了厌氧池内对污水有机物80-90％的去除。

附图说明

图1为本实用新型节能脉冲厌氧反应器内部结构示意图。

其中：1、厌氧池；2、布水管；3、三相分离器；4、沼气室；5、提升泵；6、脉冲发生器；7、发生器连接管；8、进水管；9、进气管；10、出气管；11、出水堰；

具体实施方式：

如图1所示，节能脉冲厌氧反应器由厌氧池1、布水管2、三相分离器3、沼气室4、提升泵5、脉冲发生器6、发生器连接管7、进水管8、进气管9、出气管10、出水堰11共同组成；其中，脉冲发生器6安装在厌氧池1的顶部，脉冲发生器6的大小规格可根据下方厌氧池1的容积大小而定。在脉冲发生器6的上端分别设有进水管8、进气管9和出气管10，进水管8直接与提升泵5相连，进气管9与厌氧池1内的沼气室4相连通，出气管10直通至厌氧池1上部空间内，在脉冲发生器6下部安装一根发生器连接管7，直接连通到厌氧池1底部的布水管2。出水堰11设在厌氧池1的上部，三相分离器3根据厌氧池1的高度装在其中上部。正常工作时，提升泵5将水抽至脉冲发生器6内，当水位达到一定高度时，水会溢过发生器连接管7入口，开始流入至厌氧池1底部的布水管2，此时，在脉冲发生器6内形成了一个负压，产生虹吸现象，脉冲发生器6内的水在短时间内大量流入布水管2，以增大布水管2内部的向上推力，使厌氧池1沉淀的悬浮污泥层均匀地翻动，在厌氧池1内时对有机物进行有效反应，这样以来，就不需增加厌氧池2建筑高度及增加提升泵5的数量。同时，污水、污物及悬浮气体通过三相分离器3分离，悬浮污泥被继续留在厌氧池1内，多余部份水从出水堰11流出，部份气体形成沼气则被沼气室4收集。当脉冲发生器6因工作产生负压时，沼气室4内的沼气通过进气管9进入脉冲发生器6内，有效防止空气进入厌氧池1，以免破坏内部的无氧环境，保证了厌氧池1内对污水有机物的有效去除。

本实用新型有效地降低了污水处理设备的建筑成本及运行成本，同时提高了对污水有机物的去除率，适用于化工，农药生产工厂等高浓度有机物废水排放企业。