[实用新型]新型压机高压系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压机高压系统。

背景技术

六面顶压机合成设备中的超高压工作缸的高压建立是很重要的，压力的稳定性也是重要的。高品级金刚石的生产过程要求是工艺时间长，压力稳定。在金刚石生长中，由于环境的变化，金刚石的转变，超高压合成腔体的密封泄露，合成腔体的实际压力和温度在不断地降低，所以要求必须不断地补压和加热，如图1所示老式压机系统由普通油泵4、油路控制阀板3、靠大面积比活塞进行的油路增压器2、推力活塞高压缸1依次串连而成，靠增压器的压强成比例增大来达到活塞高压的，增压器的活塞行程是有限的，活塞到顶后，增压活动终止，金刚石生产无法进行，无法满足合成工艺要求。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种超压、补压效果更好的压机高压系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：新型压机高压系统，它由油箱、电动机带动的超高压油泵、油路控制阀板依次通过管道连接，然后其中一路经储能器和单向阀与推力活塞高压缸连接，另一路直接与推力活塞高压缸连接。

本实用新型用超压泵和储能器提供要求的系统压力，本设计最大的优点是可以无限期地超补压，超压阶段液压油直接走超压油路，速度快；补压阶段液压油走补压油路，由于储能器的作用，补压速度柔缓平稳，合成金刚石压力场稳定，有利于金刚石的健康生长，工艺时间没有限制。而老式压机的超压系统受增压器的行程限制，无法长时间进行，产量低，质量差。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图2所示的新型压机高压系统，由油箱9、电机7、高压泵8、控制阀板6依次连接，然后分为补压油路12和超压油路10，其中补压油路经储能器5和单向阀11与推力活塞高压缸1连接，超压油路10直接与推力活塞高压缸1连接。

超压过程由高压泵8通过储能器5直接进入压机完成；超压阶段液压油直接走超压油路10，速度快，可以快速实现高压能力，提高工作效率；保压过程中的补压阶段，液压油走补压油12路，由于储能器5的作用，补压速度柔缓平稳，合成金刚石压力场稳定，有利于金刚石的健康生长，工艺时间没有限制。