[实用新型]一种可自动适应容器弧度的磁压堵漏器极靴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可自动适应容器弧度的磁压堵漏器极靴，特别是安装在磁压堵漏器底部对气态、液态危险化学品泄漏实施封堵的磁压堵漏器极靴。

背景技术

当储存、输送危险化学品的大型管道、罐体等容器发生泄漏时，经常用磁压堵漏器将堵漏胶压到泄漏口上来封堵泄漏。由于泄漏容器表面与磁压堵漏器底面二者的弧度一般不会正好相等，二者之间总会产生一个较大的气隙，这个气隙产生的磁压降很大，大大降低了磁压堵漏器的磁压力。目前解决这个问题的办法有两个：一是将磁压堵漏器底面制作成V形槽，假使堵漏时容器表面同时与V形槽的两侧面相切，则可适当减少平均气隙，但实际上这个办法是行不通的，由于容器直径很大，磁压堵漏器尺寸很小，二者的接触只能局限于V形槽的开口处，根本不可能与两侧的平面相切，也不可能减少平均气隙；二是一些厂家专门给磁压堵漏器配备多块极靴，它们工作面弧度各不相同，堵漏时从中选一块工作面弧度与泄漏容器表面弧度一致的极靴进行操作，但由于各种泄漏容器直径不同，配套再多的极靴二者仍会产生较大气隙，而且极靴太多不便携带，这就直接影响到对危险化学品的抢险堵漏的效果。

发明内容

本实用新型提供了一种可自动适应容器弧度的磁压堵漏器极靴，它可以自行调整工作面的形状，有效地减少它与任意曲率的泄漏容器表面的气隙。

本实用新型的技术方案如下：一种可自动适应容器弧度的磁压堵漏器极靴，它包括极靴本体和载胶薄板，极靴本体的上部与磁压堵漏器的底部连接，载胶薄板设置在大型管道上，极靴本体对称设有两底座，在两底座之间设有隔磁条，两底座通过隔磁条相互连接形成整体，在两底座内分别设有弧形型腔，弧形型腔内设有旋转极掌，旋转极掌的上部为旋转磁体，旋转磁体设置为弧形，旋转磁体与弧形型腔形状相应，旋转磁体位于弧形型腔内并且可以在弧形型腔旋转，在旋转磁体的底部设有平板，平板位于载胶薄板上，在载胶薄板上设有隔磁片，隔磁片与隔磁条和大型管道上漏孔的位置相对。

所述的极靴本体顶部设有两安装接口，安装接口插入磁压堵漏器的底部将极靴本体与磁压堵漏器连接。所述的弧形型腔设置为圆柱状，旋转磁体为与弧形型腔相应的圆柱状。所述的底座与旋转极掌为铁磁材料。所述的隔磁条为1Cr18Ni9。所述的载胶薄板由一层或多层铁磁材质的钢板组成，在每层钢板上与管道上漏孔以及隔磁条相对应处都设有隔磁片。所述的隔磁片为1Cr18Ni9。

本实用新型具有以下有益效果：在磁压堵漏器的底部通过安装接口连接有可自动适应容器弧度的磁压堵漏器极靴，打开磁力开关，载胶薄板即被牢牢地吸在旋转极掌底部，这样将磁压堵漏器连同可自动适应容器弧度的磁压堵漏器极靴一起压到泄漏口上，由于磁压堵漏器强大的磁压力，迫使旋转极掌在底座内转动，结果使得旋转极掌底部平面构成的V形槽两侧均与泄漏容器表面相切，这样便有效地减少了磁路的平均气隙，增加了磁压力，提高了对危险化学品泄漏进行抢险堵漏的处置效果。本实用新型中旋转磁体的形状与弧形型腔相应，由于旋转磁体的直径较大，这样可以使旋转磁体与弧形型腔结合部的磁路具有足够大的截面，防止产生较高的磁阻。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图

图2本实用新型的极靴本体的使用状态图

图3本实用新型与磁压堵漏器和大型管道的连接示意图

具体实施方式

实施例一：根据图1、图2和图3，本实用新型为一种可自动适应容器弧度的磁压堵漏器7极靴，它包括极靴本体2和载胶薄板1，在极靴本体2顶部设有两安装接口6，安装接口6插入磁压堵漏器7的底部将极靴本体2与磁压堵漏器7连接，载胶薄板1设置在大型管道8上，极靴本体2对称设有两底座2-1，底座2-1为铁磁材料。在两底座2-1之间设有隔磁条3，隔磁条3为1Cr18Ni9制成，两底座2-1通过隔磁条3相互焊接后连接形成整体，在两底座2-1内分别设有弧形型腔，弧形型腔设置为圆柱状，弧形型腔内设有旋转极掌4，旋转极掌4为铁磁材料，旋转极掌4的上部为旋转磁体4-1，旋转磁体4-1为与弧形型腔相应的圆柱状，旋转磁体4-1位于弧形型腔内并且可以在弧形型腔旋转，在旋转磁体4-1的底部设有平板4-2，平板4-2位于载胶薄板1上，载胶薄板1由两层的铁磁材质的钢板组成，在每块钢板上设有隔磁片5，隔磁片5由1Cr18Ni9制成，隔磁片5与隔磁条3和大型管道8上漏孔9的位置相对。

将本实用新型可自动适应容器弧度的磁压堵漏器7极靴，通过安装接口6安装在磁压堵漏器7的下面。将载胶薄板1放到两块旋转极掌4的底部平面上，打开磁压堵漏器7的磁力开关，载胶薄板1即被牢牢地吸在旋转极掌4的底部。将调配好的快速堵漏胶堆敷在载胶薄板1的中部，双手搬起结合在一起的极靴本体2、载胶薄板1和磁压堵漏器7，将载胶薄板1的堵漏胶对准管道8上的点状泄漏孔9迅速压上去，泄漏即可堵住。