[实用新型]带孔的薄壁类零件压淬模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具，尤其是涉及热处理过程中保证外形的带孔的薄壁类零件压淬模具。

背景技术

对于在热处理过程中容易产生椭圆变形的孔径比大的薄壁类零件，如齿套类、齿环类零件，一般都是通过重新加热后进行压淬的方式来纠正变形，而淬火压床都是利用固定的芯轴对热态零件进行限形淬火。而这种限形淬火的纠正能力有限，且因为限形淬火过程中零件和芯轴之间为较大的过盈配合而导致工件孔径增大，淬火应力增大，甚至会导致工件开裂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种带孔的薄壁类零件压淬模具，该种带孔的薄壁类零件压淬模具可减小压淬后零件的形状误差，能对孔径进行微量调节，从而保证压淬后零件的孔径符合产品要求，防止压淬后零件应力过大及避免零件开裂。

要解决该技术问题，本实用新型的技术方案为：一种带孔的薄壁类零件压淬模具，包括定位座、涨套、涨轴和可使涨轴沿轴向产生预压力窜动的弹性机构，所述的涨套、涨轴位于定位座上方，所述的弹性机构位于涨套的上方，涨套为具有通孔的台阶状回转体，涨套的下部外圆面与定位座适配，涨套的上部的外径与带孔薄壁工件孔径相适应，涨套的通孔由圆柱孔和其上部的倒圆锥孔组成，所述的涨轴由圆锥台和台阶状圆柱体组成，涨轴的圆锥台与涨套的倒圆锥孔相适应。

所述的弹性机构由碟形弹簧和碟形弹簧上方的压合座组成，所述的压合座具有容纳碟形弹簧的空腔，碟形弹簧呈预压状态位于压合座和涨轴的圆锥台上表面之间。

所述的涨轴的圆锥台和涨套的倒圆锥孔的配合面均为精加工面。

所述的涨轴的圆锥台和涨套的倒圆锥孔的锥度为60度。

本实用新型采用这样的结构，与现有技术的固定芯轴相比，可避免带孔的薄壁类工件压淬后外形畸变，保证孔形符合产品要求，防止压淬后零件应力过大，杜绝了工件开裂现象，本实用新型结构简单、成本低廉，适用性强。

附图说明

下面结合附图对本实用新型带孔的薄壁类零件压淬模具作进一步详细地说明；

图1为本实用新型带孔的薄壁类零件压淬模具结构示意图；

在图1中，1、定位座；2、涨套；3、带孔薄壁工件；4、涨轴；5、碟形弹簧；6、压合座。

具体实施方式

如图1所示，一种带孔的薄壁类零件压淬模具，包括定位座1、涨套2、涨轴4、碟形弹簧5和压合座6，定位座1位于压合座6下方，涨套2、涨轴4和碟形弹簧5位于压合座6与定位座1之间，涨套2为具有通孔的台阶状回转体，涨套2的下部外圆面与定位座1适配，涨套2的上部的外径与带孔薄壁工件3孔径相适应，涨套2的通孔由圆柱孔和其上部的倒圆锥孔组成。所述的涨轴4由圆锥台和台阶状圆柱体组成，涨轴4的圆锥台与涨套2的倒圆锥孔相适应，碟形弹簧5呈预压状态位于压合座6和涨轴4的圆锥台上表面之间。所述的涨轴4的圆锥台和涨套2的倒圆锥孔的锥度为60度，所述的涨轴4的圆锥台和涨套2的倒圆锥孔的配合面为精加工面。

压淬过程中，带孔薄壁工件3因淬火冷却产生收缩的水平作用力，水平作用力传递给涨套，涨套随之收缩导致涨轴受到向上的作用力，向上的作用力再传递给碟形弹簧，从而导致碟形弹簧被压缩，碟形弹簧安装在油缸的活塞杆上。整个过程中，由于工件淬火收缩受到了涨套及碟形弹簧的制约，工件淬火收缩不处于自由收缩状态，从而保证了工件的形状误差。同时，通过调节碟形弹簧装置对涨轴的预压力，即碟形弹簧在工件淬火冷却之前已对涨轴有一个预压力，此时碟形弹簧处于预压缩状态，工件淬火冷却时，碟形弹簧将进一步被压缩，从而达到对工件内径大小进行调节的目的。

将工件套入可涨缩芯轴后，利用碟形弹簧施加一个预先的力给涨轴，使芯轴处于涨开状态，在淬火过程中随着工件的内径的收缩，迫使芯轴也进行收缩，芯轴收缩产生的力作用给涨轴，涨轴再作用于可以进一步收缩的碟形弹簧，直到整个淬火过程完成。