[实用新型]法兰联接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及法兰联接装置，特别涉及具有可移动轴向且密封联接的法兰联接结构。

背景技术

在管路安装中，通常利用法兰将两段管道或管道与阀体连接起来。目前通用的法兰管道联接的制造、使用，均以固定型式为主。在管道连接过程中，当遇到管道轴向尺寸变化较大时，特别是在管道破裂重接、管尺寸短缺、管道抢险等工程中，只有通过焊接、切割部分管路、换接法兰结构件等以达到合适的连接尺寸，操作安装繁琐，并且受到联接地点、管道长度的限制。在一般的法兰伸缩管联接产品中，其橡胶密封圈的内圈多设计为园柱形、密封圈外端面和套管设计角度不一样、伸缩插管和胶密封圈的移动密封部位多为铸造后没有经过精车加工工序，从而造成在实际使用时，管接各部位的密封不理想、插管部位轴向位移阻力过大、在多次使用后极易出现密封不严及渗漏现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种密封效果好、安装方便快捷的法兰联接结构。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：法兰联接结构，包括法兰插管、压板、密封圈、法兰套管、联接螺栓，法兰插管与法兰套管为间隙配合，通过设有密封圈的压板密封，法兰插管、压板、密封圈、法兰套管的轴线相重合，并通过联接螺栓联为一体。

为了增强密封圈的密封能力，所述的密封圈为橡胶密封圈，密封圈与法兰插管外表面相接触的内环上设有环状锯齿形凸起。

所述的密封圈外角为锐角，并与法兰套管端口的角度相配合、其小端面和轴向内角为钝角。

为了减少联接体自重，压板主体的厚度为7～10mm。

在保证联接件强度的前提下，压板主体结构设计在7～10mm间，以减少联接体的自重；橡胶密封圈内环设计成锯齿形环状，此有助于和法兰插管相互配合，易于法兰插管的轴向位移及提高密封性能；橡胶密封圈外角成30度，此和法兰套管口端设计成30度角相吻合，有助于法兰套管轴向位移压紧及提高橡胶密封性能；联接结构主体喷涂环保塑粉，此既提高了结构件表面光洁度，又提高了结构件的使用环保性能。

本实用新型与现有技术相比，具有结构简单，安装方便、性能可靠的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为密封圈的结构示意图。

图3为密封圈内环(A)的放大示意图。

图4为法兰套管的结构示意图。

图5为法兰插管的结构示意图。

图6为压板的结构示意图。

在图1-6中，1为联接螺栓、2为法兰套管、3为密封圈、4为压板，5为法兰插管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1所示，法兰插管5与橡胶密封圈3内径紧密配合，密封防漏；压板4轴向支撑橡胶密封圈3、法兰套管2通过螺母紧密压配防漏；法兰套管2、橡胶密封圈3、压板4、法兰插管5经过联接螺栓1组成一体，当需要法兰联接结构轴向移动时，各部位的移动可通过旋转螺母完成。

所述的法兰插管5由精密铸造成而成，其加工精度直接影响法兰联接结构的密封效果和伸缩管的位移性能。在铸造后，增加了精车加工工序，其形位公差控制在±0.10mm、表面光洁度控制在6.4um，此满足了管件的密封和插管位移的条件。为保证橡胶密封圈3的密封性能，密封圈3小端内径比法兰插管5外径尺寸偏小0.50mm，同时配以2度的锥度角，此为更方便插管的插入和密封。橡胶密封圈3的外径设计成30度斜角，法兰套管2配压部分也设计成对应30度压角，此功能在联接密封过程中，使法兰套管2和橡胶密封圈3呈充分接触，加强了密封效果和各部件的补缩压紧作用，保证了管接的防漏性、延长了密封圈3的使用寿命。

实施例2：

如图2、3、5所示：为了增强密封圈的密封能力，密封圈3与法兰插管5外表面相接触的内环上设有环状锯齿形凸起。

实施例3：

如图2、4所示，密封圈3外角为30度，法兰套管2的端口的角度也为30度，两者相互配合，便于本实用新型的安装及使用，并且密封圈3的小端面和轴向的内角为92度。

实施例4：

为了减少联接体自重，压板4主体的厚度为7～10mm。压板4起支撑橡胶密封圈3和定位联接螺栓1的作用，充分考虑了其的自身重量，最大程度的既简化结构，又能满足使用性能要求。

本实用新型的使用方法：根据管距调节法兰插管5在法兰套管2的伸缩量，用联接螺栓1、螺母联接旋紧，调整设有橡胶密封圈3的压板4螺母，使各部位压紧密封即可。