[实用新型]一种钻床不停车快换刀具与自动退卸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻床不停车快换刀具与自动退卸装置，可配装于各类钻床。

背景技术

目前，公知的快换钻头由：固定变径套、滑动卡套、圆柱体快换变径套组合而成。当更换另一种刀具时，要将钻床主轴提起，刀具离开工件时，一只手向上推滑动卡套，另一只手在取下圆柱体快换变径套的同时，在将装有另一种刀具的圆柱体快换变径套装进去，在将滑动卡套向下推到位使之卡住。这种快换钻头虽能实现快换但操作麻烦，费工费时，结构复杂，传递扭矩小，损失钻床功率，只适应15毫米以下的刀具使用。当取下固定变径套时，必须借助斜铁和榔头敲打才能退出，这种方法容易损坏刀具和变径套，直接影响到钻床的精度和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种钻床不停车快换刀具与自动退卸装置，该钻床不停车快换刀具与自动退卸装置操作简便，传递扭矩大，避免了钻床精度受到影响，可延长钻床的使用寿命。

要解决该技术问题，本实用新型的技术方案为：在主轴箱的下端安装支承撞圈，滑动外套和支承档圈空套在钻床主轴上，退卸横销穿过主轴的长圆孔和滑动外套固定在一起，两个螺钉销卡在长圆孔的下圆弧面上，将支承挡圈托住，在其上有四个复位弹簧位于滑动外套和主轴之间，可使滑动外套复位。在滑动外套上端面的六个圆孔内装有六个钢球，它是用来消除退卸时与支承撞圈的旋转摩擦和支承受自动退卸的冲击力。操作时只要将钻床主轴向上提，使滑动外套上端面的钢球碰到主轴箱底上的支承撞圈，因受其阻力，滑动外套带动其内的退卸横销下压，迫使快换变径套或刀具自动退卸，需要更换另一种刀具时，只要手握快换变径套上的外旋套，从主轴锥孔下向上推进，即完成换装，达到快换刀具的目的。

由于采用上述方案，在不停车的同时方便的实现了自动退卸刀具和快换刀具。该装置具有与快换变径套配合使用的功能，也具有独立使用的功能，操作方便快捷、结构简单、易于制造，传递扭矩大，可避免损坏刀具和其他零部件，钻床精度不受影响，可延长钻床的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细地说明；

图1为本实用新型的总装配原理图；

图2为图1所示A-A剖视示意图；

图3是本实用新型的快换变径套的总装图。

在图1、图2、图3中，1、滑套；2、导向套；3、主轴箱；4、螺钉；5、橡皮垫；6、支承撞圈；7、螺钉；8、压板；9、钢球；10、滑动外套；11、复位弹簧；12、弹簧定位销；13、退卸横销；14、支承撞圈；15、螺钉销；16、主轴；17、快换变径套；18、外旋套；19、钢丝卡簧；20、刀具。

具体实施方式

如图1、图2所示，支承撞圈6、橡皮垫5是借助主轴箱3上的，固定导向套2的三螺钉孔，由螺钉4固定，橡皮垫起减振作用。滑动外套10、支承撞圈14空套在主轴16上，是间隙配合，各面之间应滑动自如无阻滞，退卸横销13穿过主轴16的长圆孔和滑动外套10由螺钉7固定在一起，两个螺钉销15通过支承撞圈14的螺钉卡在主轴16的长圆孔的下圆弧面上，将其托住。主轴16的锥孔内是安装快换变径套17。

在图2中的钢球9装在滑动外套10的上端面的六个孔中，由压板8防脱，其钢球10能在孔内自由转动，可消除自动退卸时与支承撞圈的旋转摩擦和承受冲击力。弹簧11位于滑动外套10和主轴16之间，由弹簧定位销12固定在支承撞圈14上面，可使滑动外套复位。滑动外套10的内圆孔与支承挡圈的外圆应是间隙配合，滑动自如。

在图3中，快换变径套17的上端是莫氏锥度，于主轴锥孔配合，其下端是一个圆柱体，体外装有外旋套18，由钢丝卡簧19将外旋套托住，外旋套19与圆柱体应是间隙配合，可自由转动。换刀具时，手握外旋套19将快换变径套17从主轴锥孔下端向上推进，此时快换变径套随主轴一起转动，自动找准键位，完成换装，外旋套随变径套一起转动，快换变径套下端圆柱体内的莫氏锥孔可根据需要任意选用制造。