[实用新型]钢衬聚乙烯整体成型搅拌器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢衬聚乙烯整体成型搅拌器，具体地说是用于化工搅拌设备中有防腐蚀要求的搅拌器，属于化工防腐蚀设备技术领域。

背景技术

化工搅拌设备中的搅拌器多涉及有防腐蚀要求。为了满足搅拌器防腐蚀的要求，各类搅拌设备中的搅拌器通常采用不锈钢、钛材及各种防腐蚀合金制造。但这类设备制造工艺复杂，造价昂贵，为专用防腐蚀设备生产；但由于这类设备性价比极为不合理，所以得不到合理生产和配置，无法满足用户降低成本的要求

塑料防腐衬层的结构是生产工业防腐蚀产品，满足设计操作要求的基本条件。在已有技术中，设有塑料防腐衬层的搅拌器通常是采用分段包塑，焊接成型。其浆叶与搅拌轴分别包塑后还需焊接，然后再在焊接处补塑成型。由于多次焊接易使塑料衬层产生疲劳和裂纹，并产生补塑处的局部腐蚀。

为了降低成本，也有采用热融塑料喷涂作为防腐衬层或全塑防腐搅拌器。由于热融塑料喷涂设备衬层较薄，喷涂过程中易产生气泡、气孔等，为腐蚀性介质的渗透和扩散提供了条件，衬塑层防腐蚀性失效，降低使用寿命。全塑搅拌器的强度不够，只能应用于一些容积较小且介质黏度较低的反应设备中。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种钢衬聚乙烯整体成型搅拌器，以金属菱形钢网加强，经热融整体一次成型；协调了塑料衬层的热应力变形，提高了塑料衬层的抗冲击及介质渗透能力，满足了钢衬塑搅拌器在反应设备中的操作要求，可延长使用寿命，为用户降低了成本。

本实用新型的主要解决方案是这样实现的：

本实用新型主要采用第一碳钢浆叶和第二碳钢浆叶连接在搅拌轴上，其特征是在搅拌轴、第一碳钢浆叶和第二碳钢浆叶表面分别设置金属菱形钢网，通过金属网焊接点把金属菱形钢网与搅拌轴、第一碳钢浆叶和第二碳钢浆叶连接；衬塑层包覆在金属菱形钢网四周，热融成型形成一体。

所述的第一碳钢浆叶和第二碳钢浆叶锐角之处采用圆弧过渡。

所述的金属菱形钢网点焊于第一碳钢浆叶、第二碳钢浆叶及搅拌轴上，构成金属界面与塑料界面之间协调与控制偶合过渡锁定区。金属钢网的厚度由搅拌器技术条件而定。

所述的衬塑层厚度范围在6～18mm。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑，合理；由于在搅拌器浆叶上设置了金属菱形钢网，构成金属界面与塑料界面之间协调与控制偶合过渡锁定区；采用金属菱形钢网与碳钢材料焊接连接，金属菱形钢网又被衬塑层包住，使衬塑层与搅拌器形成一整体，不仅提高了塑料衬里抗渗强度，抗物料冲击。满足了塑料衬里搅拌器在反应设备中的防腐要求。该搅拌器的制造工艺简单，热融一体成型，结构稳定可靠，温度控制，衬塑层厚度可调节，范围为6～18mm，防腐蚀效果好，金属菱形钢网的应用，克服了塑料衬里与金属复合物理性能不协调的问题，实现了高强度衬塑要求。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图。

图2为本实用新型结构俯视图。

图3为本实用新型搅拌轴A-A剖视图。

图4为本实用新型B-B旋转碳钢浆叶剖视图。

图5为本实用新型金属菱形钢网点焊结构示意图。

图6为本实用新型使用状态图。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1～6所示：主要包括搅拌轴1、第一碳钢浆叶2、第二碳钢浆叶3、衬塑层4、金属菱形钢网5、金属网焊接点6、电机7、减速机8、机架9及反应容器10等。

本实用新型采用第一碳钢浆叶2和第二碳钢浆叶3连接搅拌轴1上，搅拌轴1采用无缝钢管制成。在搅拌轴1、第一碳钢浆叶2和第二碳钢浆叶3表面分别设置金属菱形钢网5。第一碳钢浆叶2和第二碳钢浆叶3锐角之处圆弧过渡，金属菱形钢网5通过金属网焊接点6与搅拌轴1、第一碳钢浆叶2和第二碳钢浆叶3连接，构成金属界面与塑料界面之间协调与控制偶合过渡锁定区。通过加热搅拌轴1、第一碳钢浆叶2和第二碳钢浆叶3热融一体成型，温度可以控制，将衬塑层4包覆在金属菱形钢网5四周，形成一体，实现碳钢与PE塑料的有机结合，以达到不同的衬层厚度，衬塑层4厚度可调节，范围为6～18mm。

本实用新型在化工搅拌设备中的使用时，安装于反应容器10中，机架9安装于反应容器10上支撑减速机8与电机7。电机7启动旋转，通过减速机8减速，带动搅拌器在反应容器10中旋转，达到物料搅拌或反应目的。