[实用新型]一种低线损铝包钢芯铝绞线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送电力的金属裸导线，尤其是一种以铝包钢芯异型线为芯线的架空输电线，即一种低线损铝包钢芯铝绞线。

背景技术

通常的铝包钢芯铝绞线由单根或者多根圆形铝包钢绞线作为芯线，在其外周同心绞合一层或多层圆铝单线绞层构成。铝包钢芯线的电阻大，导电率低，抗拉强度高，主要作为绞线的承力元件；而圆铝绞丝的抗拉强度低、电阻小、导电率高，主要作为绞线的导电元件；利用此两种不同性能金属线结合构成的架空输电线，其直流电阻是承力元件和导电元件的并联值。这种传统架空输电线的不足之处在于承力元件绞合线的线与线间都是线接触，间隙大、易产生缝隙腐蚀，损失了强度、降低使用寿命。并且其中的铝包钢线的电阻大，导电率低，如要减小线损，增大导电率，就必须增大线缆外径，其结果风载荷、冰载荷增大，要求电力杆塔有更高的机械强度。增大缆径和加强杆塔导致输电线和杆塔建设投资大为增加。

发明内容

为了克服现有铝包钢芯铝绞线中的铝包钢承力元件易产生缝隙腐蚀，损失强度，使用寿命短，钢芯导电率低，线损大等不足，本实用新型提供一种低线损铝包钢芯铝绞线，利用提高铝包钢承力元件的紧密度即提高有效截面积的原理，在提高承力强度的同时减小直流电阻即提高承力部件的导电率，对导电元件分流部分电流，使绞线总电阻下降，降低了线损。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种低线损铝包钢芯铝绞线，由铝包钢圆单线、扇形铝包钢芯异型线和铝圆单线绞合而成，线间充填防腐油膏，其特征是以单根或多根铝包钢芯圆单线为中心芯线，在其外周同心绞合横截面形状为扇形的铝包钢芯异型线构成加强缆芯，在加强缆芯外绞合铝单丝绞层；上述横截面形状为扇形的铝包钢芯异型线的扇形左右相邻边为径向线，内外周边线为弧形线，以该扇形异型线绞合后的单层绞线横截面为一整体的圆环，其绞层数为单层、双层或者多层，两层及两层以上相邻绞线层的绞向相反，最外绞线层绞向为右向；每层扇形铝包钢异型线的根数≥3；扇形铝包钢异型线的钢芯横截面形状为圆形、扇形或者矩形；在加强缆芯外绞合的铝单丝绞层是单层、双层或者多层；圆形铝包钢单线、扇形铝包钢异型线和铝单丝绞层的铝是电工铝、纯铝、稀土铝、耐热合金铝之类具有良好导电的铝或合金铝；上述低线损铝包钢芯铝绞线的线与线间空隙可以充填防腐油膏。

本实用新型广泛应用于电力线路工程中的架空输电线和架空接地线，其有益效果是以铝包钢芯异型线绞合做为加强缆芯后既能承受输电线架空时的抗拉力，同时又减小了直流电阻，导电率得到提高，在外径不变情况下增大了绞线的载流量，降低线损。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1-图21是本实用新型各种低线损铝包钢芯铝绞线的基本结构，图1-图3是由一层铝包钢芯异型线和一层铝圆线的二层绞合组成的低线损铝包钢芯铝绞线；图4-图6是由一层铝包钢线和二层铝圆线的三层绞合低线损铝包钢芯铝绞线；图7-图9是由一层铝包钢芯异型线和三层铝圆线的四层绞合低线损铝包钢芯铝绞线；图10-图15是由二层铝包钢芯异型线和一层铝圆线的三层绞合低线损铝包钢芯铝绞线；图16-图21是由二层铝包钢芯异型线和二层铝圆线的四层绞合低线损铝包钢芯铝绞线。

在图1-图21中，1.圆型铝包钢单线，2.圆型钢芯或扇形钢芯的扇形铝包钢芯异型线，3.圆型铝单线。

具体实施方式

一种低线损铝包钢芯铝绞线由横截面为圆形的铝包钢芯单线(1)、扇形铝包钢芯异型线(2)和圆铝单线(3)绞合而成，线间空隙可充填防腐油膏，其特征是以铝包钢芯圆单线(1)为中心芯线，在其外周同心绞合横截面形状为扇形的铝包钢芯异型线构成加强缆芯，在缆芯外绞合铝单丝绞层；上述扇形铝包钢芯异型线(2)的横截面形状扇形的左右相邻边为径向线，内外周边线为弧形线，以该扇形铝包钢芯异型线依次绞合后的单层绞线横截面形状为一整体的圆环，其层数为单层、双层或者多层，两层及两层以上相邻绞线层的绞向相反，最外绞线层的较向为右向，每层含扇形铝包钢芯异型线的根数≥3根；扇形铝包钢芯异型线的钢芯横截面形状为扇形、圆形或者矩形；在缆芯(1、2)外绞合的铝单丝(3)绞层是单层、双层或者多层；上述的圆形铝包钢单线(1)、扇形铝包钢芯异型线(2)和铝单丝(3)绞层的铝是电工铝、纯铝、稀土铝、耐热合金铝之类具有良好导电的铝或合金铝；上述低线损铝包钢芯铝绞线内的线与线之间的空隙可以充填防腐油膏。