[实用新型]真空自动排液罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种排液罐，特别适用于医药、食品、化工行业的真空浓缩、蒸馏设备中的真空自动排液罐。

背景技术

目前，医药、食品、化工行业的真空浓缩，蒸馏设备在运行中会产生积水，积水增多后，对设备的整体运行过程会产生很大的影响，但是目前的排液罐的内外存在压力差，这样液体便不易排出，需要经过复杂的手工操作过程才能消除压力差，然后才能将液体排出，这样需要耗费人力，无疑增加了生产成本，由于工作人员也无法准确的判断蒸馏设备内的积水有多少，又由于蒸馏设备内长时间的积水，对蒸馏设备的损害很大。

发明内容

为克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种在真空状态下能将排液罐内液体自动排出、且不用人工操作、不影响内部压力、运行稳定的真空自动排液罐。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：所述的排液罐本体内设有密封的隔板，该隔板将排液罐本体分为处于上方的第一贮水腔及下方的第二贮水腔，所述的进水口设于第一贮水腔的上端，出水口设于第二贮水腔的下端，第一贮水腔与第二贮水腔之间设有连通通道及平衡两贮水腔之间压力的平横阀，该连通通道内设有流向为沿第一贮水腔流入第二贮水腔的单向进水阀，第二贮水腔上设有与外界连通的排空管道，排空管道内设有单向排空阀，所述的第二贮水腔内还设有浮球及浮球导向件，浮球上设有平衡阀芯及顶杆，所述的平衡阀芯与平衡阀的抵压或分离，构成平衡阀的开启或关闭，所述的顶杆与单向排空阀的抵压或分离，构成单向排空阀的开启或关闭。

此项设置中排液罐本体内设有密封的隔板，该隔板将排液罐本体分为处于上方的第一贮水腔及下方的第二贮水腔，所述的进水口设于第一贮水腔的上端，出水口设于第二贮水腔的下端，第一贮水腔与第二贮水腔之间设有连通通道及平衡两贮水腔之间压力的平横阀，该连通通道内设有流向为沿第一贮水腔流入第二贮水腔的单向进水阀，第二贮水腔上设有与外界连通的排空管道，排空管道内设有单向排空阀，所述的第二贮水腔内还设有浮球及浮球导向件，浮球上设有平衡阀芯及顶杆，这样设置使得第二贮水腔的积水到一定程度时，便会将抵压件托起，抵压件抵压排空阀及平衡阀，促使排空阀开启，而平衡阀关闭，第二贮水腔内进入空气，而第一贮水腔内仍而真空，第二贮水腔不在是真空，积水便可从单向排水阀排出，这样既不需花费人力，而且不影响内部压力，且可自动排除积水。

本实用新型进一步设置为：所述的连接通道的一端与隔板连接，另一端上设有单向进水阀，所述的平衡阀设于隔板的中部，平衡阀内腔的中部为喇叭状，上部和下部由与两喇叭口连接的矩形构成，所述的排空管道的一端设于第一贮水腔的侧壁上，并与外界导通，另一端与隔板连接，该端处设有单向排空阀，该单向排空阀为铰接在排空管道内的密封阀板，并与平衡阀相邻设置，所述的浮球导向件为一框体，该框体与隔板连接，且内径与浮球的外径相适配，所述浮球上设有的平衡阀芯及顶杆与平衡阀及单向排空阀呈对应设置，平衡阀芯具有环形凸台及与浮球连接的连杆，环形凸台上设有与平衡阀内腔的中部适配的斜面，该环形凸台与平衡阀中部的分离或贴合，构成平衡阀的开启或关闭，所述顶杆为一直杆，该直杆的一端与浮球连接，另一端与单向排空阀呈抵压或分离，构成单向排空阀的开启或关闭。

此项设置中浮球的导向件为一框体，该框体与隔板连接，且内径与浮球的外径相适配，构成浮球的横向定位，这样设置结构简单，而且能有效的定位，排空管道的一端设于第一贮水腔的侧壁上，并与外界导通，另一端与隔板连接，该端处设有单向排空阀，该单向排空阀为铰接在排空管道内的密封阀板，并与平衡阀相邻设置，这样设置结构合理，而且有效的利用了收集器本体内的空间。平衡阀芯具有环形凸台及与浮球连接的连杆，环形凸台上设有与平衡阀内腔的中部适配的斜面，该环形凸台与平衡阀中部的分离或贴合，构成平衡阀的开启或关闭，所述顶杆为一直杆，该直杆的一端与浮球连接，另一端与单向排空阀呈抵压或分离，构成单向排空阀的开启或关闭。这样设置结构紧凑。

本实用新型更进一步设置为：所述的隔板上设有两个单向排空阀，分别与平衡阀相邻设置。

此项设置将隔板上设置两个单向排空阀，这样会加快空气进入第二贮水腔，同时也加快排水的速度，而且对排气的稳定性得到保证。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式