[实用新型]双碾轮调压升降式混炼机

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种耐火机械，特别是一种双碾轮调压升降式混炼机。

背景技术

目前，在耐火材料如滑板料的生产过程中，需对物料进行混炼加工。现有的混炼机主要由料盘、碾压机构和搅拌机构组成，料盘由电机的驱动而转动，料盘内的物料由电机、液压缸、搅拌架和搅拌铲构成的搅拌机构进行搅拌、混合，并由碾压机构中受液压缸控制升降、调节压力的碾压轮进行碾压，从而实现对物料的混炼。可由于现有混炼机的碾压机构为单碾轮，因而碾压效果较差，使物料间的密度不强，易结团，影响混炼效果，降低工作效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足之处，本实用新型一种结构合理、有效提高混炼效果和工作效率的双碾轮调压升降式混炼机。

本实用新型解决其技术问题所采用技术方案是：包括机架、料盘、碾压机构和搅拌机构，料盘与电机相连，即电机驱动料盘转动，料盘的底部中心设有出料门；由碾压轮和碾压液压缸构成的碾压机构，其碾压轮与固定于机架顶架上的碾压液压缸相连；由搅拌架、搅拌铲、主轴和搅拌电机构成的搅拌机构，其周边均匀设有数个搅拌铲的搅拌架装于主轴的下部，主轴与搅拌电机相连，且主轴的上端与搅拌液压缸相连，其特征在于：两套碾压机构的碾压轮对称地设置于料盘内，搅拌机构的搅拌铲设置于两碾压轮之间的料盘的一侧。这样，两套碾压机构的碾压轮同时结物料运行搅拌，搅拌机构对经碾压后的物料及时进行搅拌，因而有效地提高了碾压效果和工作效率。

为防止物料聚集于料盘的中部而未经碾压直接从出料门出料，在两碾压轮之间的料盘底设有两弧形挡料板，挡料板与转轴的下端相连，转轴的上端经曲轴连杆与液压缸相连。这样，当进行碾压、混炼时，弧形挡料板最大限度的挡住物料不进入料盘的中心，确保物料能充分地碾压、混炼；当物料经充分碾压、混炼后需出料时，则启动液压缸，经曲轴连杆与转轴的作用，使弧形挡料板转动，让物料能顺利进入料盘中心而便于出料。

上述碾压轮的后部装有侧刮板，将料盘边缘的物料集中至碾压轮下，便于碾压，消除死角。

上述碾压轮的上方装有刮板，以刮除碾压轮上的物料。

本实用新型的有益效果在于：由于采用双碾压轮，并在碾压机构和搅拌机构之间设置有挡料板，因而确保物料能有效地进行碾压，提高了碾压效果和工作效率，且本实用新型结构简单、易于制造。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的俯视图。

图中：1为电机、2为大齿轮、3为出料门、4为料盘、5为机架、6-1为碾压轮、6-2为碾压液压缸、6-3为刮板、6-4为侧刮板、7-1为搅拌液压缸、7-2为搅拌电机、7-3为主轴、7-4为搅拌架、7-5为搅拌铲、8为挡料板、9为转轴、10为连杆、11为液压缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本实用新型包括机架、料盘、碾压机构和搅拌机构，料盘4的通过其下表面设置的大齿轮2与电机1相连，即电机1驱动料盘4转动，料盘4的底部中心设有出料门3；由搅拌架7-4、搅拌铲7-5、主轴7-3、搅拌液压缸7-1和搅拌电机7-2构成的搅拌机构，其周边均匀设有四个搅拌铲7-5的搅拌架7-4装于主轴7-3的下部，主轴7-3由搅拌电机7-2的驱动而转动，且主轴7-3的上端与搅拌液压缸7-1相连。由碾压轮6-1和碾压液压缸6-2构成的碾压机构，其碾压轮6-1与固定于机架5顶架上的碾压液压缸6-2相连。两套碾压机构的碾压轮6-1对称地设置于料盘4内，搅拌机构的搅拌铲7-5设置于两碾压轮6-1之间的料盘4的一侧。这样，两个碾压轮6-1同时对物料进行碾压，搅拌机构对经碾压后的物料及时进行搅拌，因而有效地提高了碾压效果和工作效率。两碾压轮6-1的后部均装有侧刮板6-4，将料盘4边缘的物料集中至碾压轮6-1下，便于碾压，消除死角；两碾压轮6-1的上方装有刮板6-3，以刮除碾压轮6-1上的物料。为防止物料聚集于料盘4的中部而未经碾压直接从出料门3出料，在两碾压轮6-1之间的料盘4底设有两弧形挡料板8，挡料板8与转轴9的上端相连，转轴9上端经曲轴连杆10与液压缸11相连。这样，当进行碾压、混炼时，弧形挡料板8最大限度的挡住物料不进入料盘4的中心，确保物料能充分地碾压、混炼；当物料经充分碾压、混炼后需出料时，则启动液压缸11，经曲轴连杆10与转轴9的作用，使弧形挡料板8转动，让物料能顺利进入料盘4中心而便于出料。