[实用新型]埋刮板输送机机槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种埋刮板输送机，特别涉及一种埋刮板输送机机槽。

背景技术

埋刮板输送机是粮油、饲料、煤炭、矿山等行业中广泛使用的一种颗粒料、粉料等散状物料输送设备，传动装置带动输送链条和刮板，从而实现对物料的连续输送。现有的埋刮板输送机主要包括有机头3、机尾5、位于机头和机尾中间部分的机槽4、带有刮板和输送链条的刮板组件2、与机头相连接的传动装置1(见图1)，埋刮板输送机在使用过程中物料和刮板组件对机槽造成磨损，机槽磨损到一定程度就需要更换，目前埋刮板输送机的机槽存在着以下缺陷：(1)、当埋刮板输送机机槽进行更换时，需要将整个机槽拆下更换，这一方面使得整个机槽报废造成了成本的增加，另一方面整个机槽装拆困难，工作量大，这大大增加了工人的劳动强度，同时装拆维修时间的延长也大大影响了生产效率；(2)、现有的埋刮板输送机机槽耐磨性差，使用寿命短，经常需要更换，大大增加了成本。找到一种装拆容易、耐磨性较好的埋刮板输送机机槽一直是一个难题。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、装拆容易、使用寿命长的埋刮板输送机机槽。

实现上述目的技术方案是：一种埋刮板输送机机槽，包括底板、侧板、盖板、支撑板、中间导轨，底板与侧板固接在一起，盖板与侧板固接在一起，中间导轨分别与底板和支撑板相固接，还包括有耐磨衬板，底板内壁上固接有耐磨衬板，侧板内壁上固接有耐磨衬板，中间导轨上面固接有耐磨衬板。

进一步，所述的底板、底板上的耐磨衬板、底板上的中间导轨、中间导轨上的耐磨衬板通过螺栓相固接。

进一步，所述的侧板与侧板上的耐磨衬板通过螺栓相固接。

进一步，所述的支撑板、支撑板上的中间导轨、中间导轨上的耐磨衬板通过螺栓相固接。

进一步，所述的耐磨衬板由一块整板组成，或由两块板对拼组成。

进一步，所述的耐磨衬板采用耐磨材料制作。

采用上述技术方案后，具有很多好处：(1)、结构简单、装拆容易。本实用新型的改进创新之处在于，在现有的埋刮板输送机机槽的底板内壁、侧板内壁、中间导轨上面均增加了耐磨衬板，结构简单。本实用新型当需要装拆或更换耐磨衬板时，将盖板拆下，将固定耐磨衬板的螺栓等紧固件松开，更换好耐磨衬板后再将螺栓等紧固件拧紧即可，装拆容易，维修更换十分方便；(2)、耐磨性好，使用寿命长。本实用新型由于增加了耐磨衬板，保护了埋刮板输送机机槽，使本实用新型的使用寿命增长，特别是使用的耐磨衬板采用耐磨材料制作，由于耐磨衬板表面硬度高，具有较小的摩擦系数，因此耐磨性好，使用寿命长；(3)、成本低。本实用新型由于增加了耐磨衬板，磨损后只需更换耐磨衬板，而不需更换整个机槽，从而大大降低了使用成本。

附图说明

图1为包括本实用新型的埋刮板输送机的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2拆去件8盖板的俯视结构示意图；

图4为图2的A向视图；

图5是图4的I部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

如图1-4所示，一种埋刮板输送机机槽，包括底板6、侧板7、盖板8、支撑板9、中间导轨10、连接法兰13、耐磨衬板11，耐磨衬板11包括底板6内壁上固接的耐磨衬板11-1、侧板7内壁上固接的耐磨衬板11-2、中间导轨10上面固接的耐磨衬板11-3，耐磨衬板11采用耐磨合金钢板65Mn弹簧钢制作，耐磨衬板11-1由左右两块对拼而成，耐磨衬板11-2由一块整板制成，耐磨衬板11-3由一块整板制成。底板6与两块侧板7的下部通过螺栓17固接在一起，盖板8与两块侧板7的上部通过螺栓18固接在一起，底板6、侧板7、盖板8组成机槽筒，在机槽筒两端固接有连接法兰13，以便于机槽与埋刮板输送机其它部件装配连接。在机槽筒内设置有支撑板9，角钢12通过螺栓19将支撑板9固接在侧板7上，中间导轨10分别与底板6和支撑板9相固接，中间导轨10包括底板6上的中间导轨10-1和支撑板9上的中间导轨10-2。底板6、底板6上的耐磨衬板11-1、底板6上的中间导轨10-1、中间导轨10-1上的耐磨衬板11-3通过螺栓14相固接。侧板7与侧板7上的耐磨衬板11-2通过螺栓16相固接。支撑板9、支撑板9上的中间导轨10-2、中间导轨10-2上的耐磨衬板11-3通过螺栓15相固接。

实施例二