[实用新型]一种双层复合式光学膜片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一和光学元件组合，具体涉及一种在液晶显示器等使用的背光模组的构件，即复合式光学膜片。

背景技术

随着社会经济的日益发展，计算机、移动电话、数字相机、摄影机等数字化工具被更加广泛的使用，这些数字化工具为了更方便给使用者操作，一般都配有显示屏幕，使得人机沟通更加简单，给使用者的操作带来更多的便利。近年来，大部分的计算机、移动电话、数字相机、摄影机等数字化工具的显示屏幕都采用液晶显示(Liquid Crystal Display，LCD)面板，然后，由于液晶显示面板本身并不具有发光的功能，故在液晶显示面板的下方必须提供一个背光模组(back light module)，以提供液晶面板所需的面光源，使之获得足够的亮度与对比度，进而实现显示的功能，因此，背光模组的好坏直接液晶显像的品质，是液晶显示中最重要的部件之一。

背光模组的主要构成部件包括：光源(Light source)、导光板(Light guideplate)以及一些光学膜片，如扩散板(diffuser)、棱镜片(BEF)、反射板(reflector)等。光源是用来为背光模组提供光源的；导光板可将来自其光源的光线加以散射，以提供液晶面板较均匀分散的光线；在导光板上通常会铺设有复数层光学薄膜，以例如下扩散片、下增光片、上增光片、上扩散片的顺序由下而上置放，用来增加液晶显示产品整体的光线均匀度与辉度；光学薄膜中也可以包括棱镜片，利用角度散射原理将整体背光模组亮度提高，并将散光角度缩小。

现有技术中，上述光学薄膜都是单张提供的，在组装背光模组时，以手工方式在导光板上方一层层贴设所需的光学薄膜，最后在最外层设置遮光双面胶(又称为黑白膜)，其中的光学薄膜可以是棱镜片、扩散片、增光片等，各层之间不能够留有空隙。以2.8英寸TFT背光为例，工艺最困难之处在于正面四片膜的贴合，按下扩散片、下棱镜片、上棱镜片、黑白膜的次序，操作者需要一层层贴附，如有一片贴合不佳就有可能造成四片膜片一起报废，由此造成极大的浪费和损耗。

因此，如何简化生产操作，降低产品的不良率，提高生产效率，已经成为本行业内的一个急待解决的问题了。

发明内容

本实用新型目的是提供一种背光模组中使用的复合式光学膜片，以降低产品的不良率，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双层复合式光学膜片，包括保护膜、光学膜片层和遮光双面胶层，所述遮光双面胶层周边为环形的胶粘部，中间构成透光部，其层次结构为，由第一保护膜、遮光双面胶层、光学膜片层及第二保护膜依次叠合构成，所述光学膜片层大于透光部但小于遮光双面胶层，其周边部分与遮光双面胶的胶粘部贴合。

上述技术方案中，由于遮光双面胶层有粘性，利用自动化加工设备，将遮光双面胶层和光学膜片层两层膜片复合，在遮光双面胶层及光学膜片层外侧分别还有设有保护膜层，上述各层在加工过程中直接复合在一起，避免了以往在加工过程中需要将各层分别裁切，然后一层层贴合的麻烦。

上述技术方案中，所述遮光双面胶层上、下边上设有向外延展形成的凸起，构成胶层定位部。

所述光学膜片层左、右侧边上设有向外延展形成的凸起，构成定位部。

上述技术方案中，所述光学膜片层选自扩散片或棱镜片。

本实用新型的复合式光学膜片根据具体的产品应用可以有不同的设置，即第一光学膜片层和第二光学膜片层可以有不同的组合。常见的几种具体组成为：

①外层为第一保护膜，依次向内是遮光双面胶层、中间的光学膜片层为扩散片，最后是第二保护膜。

②第一保护膜，遮光双面胶层，中间的光学膜片层为棱镜片，第二保护膜。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1、由于本实用新型利用遮光双面胶层的粘性加上自动化加工设备将两片膜片复合加工成型后整体使用，与以前加工时需要将膜片一片片分别加工裁切，再一层层的贴附的手工操作方法相比，采用本实用新型的复合膜片使得生产操作更加方便，降低了产品的不良率，使得背光模组的品质可靠稳定。

2.本实用新型中的遮光双面胶层、光学膜片层所采用的材料均为市场上常见的材料，利用遮光双面胶层的粘性及自动化加工流程将两层材料直接复合在一起，避免了以前操作过程中容易产生膜片贴合不良而造成报废的问题，极大的节约了材料。

附图说明

附图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

附图2为本实用新型实施例一中的光学膜片层示意图；