[实用新型]滚柱转子泵

说明书

技术领域

实用新型是对滚柱转子泵的改进，尤其涉及一种防腐滚柱转子泵及高效率滚柱转子泵。

背景技术

现有技术滚柱转子泵，其基本结构：如中国专利CN87209851、CN2284868、CN2381813、2418275等所述，由内腔圆形的金属泵体，内置周面有若干凹槽的偏置转子体，各凹槽中活动放置的圆柱形滚柱组成。现有技术滚柱转子泵，过流部件基本都是纯金属件，耐腐蚀性能相对较差，不能用于腐蚀性介质的泵送，尤其是不能用于腐蚀性强例如盐酸等介质的泵送。

在泵行业中，虽然人们知晓，要适应输送腐蚀性强的介质，一种较经济的方式是采用如通常离心泵防腐方式，在泵过流部位衬里一层防腐衬层例如塑料。然而由于滚柱转子泵中滚柱长期在壳体、转子凹槽间滚动挤压，如同干面杖干面，衬(包)防腐层受其挤压，极易产生变形剥离脱落。若采用全塑结构，由于滚柱转子泵的转子体、滚柱端面与泵盖间安装间隙要求极小(例如小于0.2mm)，而塑料的热膨胀相对较大，在温度环境(例如50-80℃)中使用，塑料产生热膨胀，轴向大的热变形膨胀，又易造成转子体、滚柱与泵盖间隙变小而卡死；加大间隙，又会造成容积效率的明显下降。由于上述原因，造成实际难以像离心泵那样通过直接衬塑或采用全塑结构达到防腐。如果采用耐腐合金制造，虽然能够使泵具有较好耐腐蚀性，但会造成制造成本的大幅度增加，实际应用不可能。

中国专利CN2344584公开的滚柱转子泵，滚柱采用不锈钢外包塑料结构。中国专利CN2380722公开的滚柱泵转子，采用带燕尾环槽的金属柱体外包工程塑料滚柱。上述滚柱转子泵防腐仅涉及滚柱，泵腔、泵盖、转子体仍然不耐腐蚀，因此同样只能用于腐蚀性较小的介质(稀硫酸、碱液)泵送，不能用于盐酸、氰氟酸等强腐蚀性介质的泵送，因此至今为止没有出现真正能够用于腐蚀性介质的防腐滚柱转子泵。

其次，现有滚柱转子泵，基本都是只有一个吸入口和一个排出口的单作用式，转子体每运转一周只能作一次吸排，此结构滚柱泵，动力效率相对较低；并且由于吸排口在对应相对位置，吸产生的径向偏心力与排产生的径向偏心力方向一致，主轴运行时偏心作用力大，易造成轴承损坏。中国专利CN2391032公开的滚柱转子泵，虽然提出泵体可以有多进口单出口、单进口多出口、多进口多出口，泵腔体可以是蜗形、环形、螺线形，但转子体转动一周仍只有一次变容，即只能作一次吸排，其多进口多出口，仅是轴向上增加，其目的是缩短进口和/或出口流程，可以使滚柱泵轴向得到加长。

实用新型内容

实用新型目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种较少增加成本，防腐性能好，可以输送各种腐蚀性强介质的滚柱转子泵。

实用新型另一目的在于提供一种输送效率高，轴承使用寿命长的滚柱转子泵。

实用新型第一目的实现，主要改进是通过在滚柱转子泵过流部件表面增加锚固覆层的防拉脱结构，使得过流部件表面施加的防腐覆层不易脱落，从而达到可以在其过流部位进行防腐衬里或包覆，克服现有技术不足，实现实用新型目的。具体说，实用新型滚柱转子泵，包括金属泵壳和内置圆周有相间轴向凹槽的转子体，以及活动放入转子体各凹槽中的防腐型滚柱，其特征在于泵壳内腔表面、端盖内侧表面，有锚固覆层的凹凸和/或锚固龟甲，以及覆盖于表面的非金属防腐层；转子体为表面有凹凸和/或有锚固龟甲的金属体外包非金属防腐层。

实用新型所说

防腐型滚柱，可以是如现有技术的包塑滚柱、包聚氨酯滚柱，还可以是线膨胀系数小、耐腐蚀性能好的非金属体滚柱，例如陶瓷、酚醛树脂滚柱，以及贵金属如哈氏合金滚柱等。滚柱可以是现有技术的截面圆形结构，其中一种较好是截面呈椭圆形结构，截面椭圆形结构增加了泵腔有效工作容积，有利于提高泵送输出流量。

泵腔、端盖表面的凹凸，主要作用是通过被覆盖表面的凹凸与衬层形成相互嵌入结构，达到增强对覆盖防腐层的拉固作用，减轻滚柱径向滚压对覆层产生拉伸变形松动。凹凸可以是凹槽，其形状不限，可以为环槽，也可以是环向分布的轴向沟槽，或其它形式的凹槽；凹坑形式也无特别限定；凸起可以是各种凸出的条筋、铆钉等凸起物。

转子体表面凹凸，其作用也与上述泵腔、端盖表面的凹凸作用相仿。

锚固龟甲，是固定于被覆盖基体、且嵌入覆盖层的连接加强物，其作用是进一步增强对衬层的锚固，其形式无特别限定，可以是但不限于如钢丝网、锚钉等。

实用新型一种较好是，在被包覆表面同时采用凹凸和锚固龟甲，形成对包覆层更好的锚固作用，以有效抵抗滚柱滚压对衬层的挤压拉伸，确保覆层长期使用不脱落。